設計塑膠製品時，應首先選定工程塑膠材料，而能進行精密注塑的工程塑膠又必須選用那些力學效能高、尺寸穩定、抗蠕變效能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑膠材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產現場的環境溫度和溼度變化幅度及後天產品退火處理等方面。
就精密注塑而言，模具是用以取得符合質量要求的精密塑膠製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑膠製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑膠製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
注塑模具設計得合理與否會直接影響塑膠製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑膠製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑膠生產廠家或工程塑膠手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分佈有關，而且與工程塑膠的結晶取向性(各向異性)、塑膠製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關，同時和模具冷卻分佈系統緊密相關。
影響塑膠收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回覆等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分佈，以及澆口截面積、製品壁厚、塑膠材料中增強填料的含量、塑膠材料的結晶度與取向性等因素的影響。
上述因素的影響也因塑膠材料不同、其它成型條件如溫度、溼度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
參考資料：
設計塑膠製品時，應首先選定工程塑膠材料，而能進行精密注塑的工程塑膠又必須選用那些力學效能高、尺寸穩定、抗蠕變效能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑膠材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產現場的環境溫度和溼度變化幅度及後天產品退火處理等方面。
就精密注塑而言，模具是用以取得符合質量要求的精密塑膠製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑膠製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑膠製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
注塑模具設計得合理與否會直接影響塑膠製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑膠製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑膠生產廠家或工程塑膠手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分佈有關，而且與工程塑膠的結晶取向性(各向異性)、塑膠製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關，同時和模具冷卻分佈系統緊密相關。
影響塑膠收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回覆等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分佈，以及澆口截面積、製品壁厚、塑膠材料中增強填料的含量、塑膠材料的結晶度與取向性等因素的影響。
上述因素的影響也因塑膠材料不同、其它成型條件如溫度、溼度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
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