符號定義及有關公式 以往定義符號從進線始,這裡為了計算機計算方便(用Execl電子表格)。剛好相反。 1. 各道模子孔徑:(出口模)d1,d2,d3…dn…. 2. 各道延伸係數:(定速輥始)μ1,μ2,μ3…μn… 3. 各塔輪增速比:(定速輥始)ν1ν2ν3…νn… 4. 各道滑動係數:τ1τ2τ3….τn… 5. 第n個塔輪絕對(累計)滑動係數:Τn=Vn/Un 6. 第n個塔輪的線速度:Vn 7. 第n個塔輪上銅線的速度:Un 8. μn=νn*τn 9. dn=dn-1*√μn 下面以LH-280/17拉絲機為例,說明配模計算方法: A.確定拉絲機機械引數: 每種拉絲機說明書都有裝置引數,機械延伸率(或不同叫法),也就是拉絲機相鄰塔輪增速比,有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是: 1.20:1,(最後一道:1.15:1),即:νn=1.2 B.滑動係數τn: 中拉機一般取:1.02-1.04,取τn=1.03 C.計算線材的延伸係數:μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.確定進出線規格:進線:2.80;出線:1.00 E.配模計算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800 二、新理論配模方法(X法配模) 新理論配模基礎: 低滑動拉線基礎是:即安全(不斷線)順利(能連續)拉線,又能把滑動降到最低。因此滑動係數最低規範要求: 1.τ3-τn要求1.0-1.01,在配模計算中平均取:1.005 2.安全滑動係數τ2 這裡介紹確定安全滑動係數τ2的方法,LH-280/17拉絲機,具備滿足了低滑動拉線的效能的結構,安全滑動係數是透過降低最後一道塔輪增速比來實現的。因此,安全滑動係數τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049. 如:LH-200/17拉絲機安全滑動係數τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049; B22拉絲機,設計的安全滑動係數τ2=(1.175/1.15)*1.005=1.027; B32拉絲機安全滑動係數τ2=(1.15/1.12)*1.005=1.032; S20拉絲機安全滑動係數τ2=(1.12/1.08)*1.005=1.042; S24拉絲機安全滑動係數τ2=(1.1/1.08)*1.005=1.024。 A.確定拉絲機機械引數: 每種拉絲機說明書都有裝置引數,機械延伸率(或不同叫法),也就是拉絲機相鄰塔輪增速比,有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是: 1.20:1,(最後一道:1.15:1),即:νn=1.2 B.滑動係數: 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑動係數τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049 C.計算線材的延伸係數:μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206 D.確定進出線規格:進線:2.80;出線:1.00 E.配模計算:dn=dn-1*√μn(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800) 三、利用絕對滑動係數配模方法 利用絕對滑動係數配模基礎: 拉絲機連續拉線,線材在每個塔輪上,單位時間體積是相等的。 即U1*S1=Un*Sn (U1:線材在定速輪上速度,S1:定速輪上線材的截面積) 那麼 Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn,U1=V1 設:絕對速比Kn=V1/Vn 安全滑動係數Τ2=τ2;其餘的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001 A.確定拉絲機機械引數: 每種拉絲機說明書都有裝置引數,機械延伸率(或不同叫法),也就是拉絲機相鄰塔輪增速比,有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是: 1.20:1,(最後一道:1.15:1)。 B.滑動係數: 1.安全滑動係數Τ2=τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049. 2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001(穿模時,留相對滑動量) C.確定進出線規格:進線:2.80;出線:1.00 D.配模計算: 1.先假定定速輪的V1=1000,利用機相鄰塔輪增速比,計算出Vn 2.透過絕對速比Kn=V1/Vn,再計算Kn 3.透過 dn=d1×√Kn*Τn,計算出各個模具的規格。(實際利用EXCEL很方便) (1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)
符號定義及有關公式 以往定義符號從進線始,這裡為了計算機計算方便(用Execl電子表格)。剛好相反。 1. 各道模子孔徑:(出口模)d1,d2,d3…dn…. 2. 各道延伸係數:(定速輥始)μ1,μ2,μ3…μn… 3. 各塔輪增速比:(定速輥始)ν1ν2ν3…νn… 4. 各道滑動係數:τ1τ2τ3….τn… 5. 第n個塔輪絕對(累計)滑動係數:Τn=Vn/Un 6. 第n個塔輪的線速度:Vn 7. 第n個塔輪上銅線的速度:Un 8. μn=νn*τn 9. dn=dn-1*√μn 下面以LH-280/17拉絲機為例,說明配模計算方法: A.確定拉絲機機械引數: 每種拉絲機說明書都有裝置引數,機械延伸率(或不同叫法),也就是拉絲機相鄰塔輪增速比,有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是: 1.20:1,(最後一道:1.15:1),即:νn=1.2 B.滑動係數τn: 中拉機一般取:1.02-1.04,取τn=1.03 C.計算線材的延伸係數:μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.確定進出線規格:進線:2.80;出線:1.00 E.配模計算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800 二、新理論配模方法(X法配模) 新理論配模基礎: 低滑動拉線基礎是:即安全(不斷線)順利(能連續)拉線,又能把滑動降到最低。因此滑動係數最低規範要求: 1.τ3-τn要求1.0-1.01,在配模計算中平均取:1.005 2.安全滑動係數τ2 這裡介紹確定安全滑動係數τ2的方法,LH-280/17拉絲機,具備滿足了低滑動拉線的效能的結構,安全滑動係數是透過降低最後一道塔輪增速比來實現的。因此,安全滑動係數τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049. 如:LH-200/17拉絲機安全滑動係數τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049; B22拉絲機,設計的安全滑動係數τ2=(1.175/1.15)*1.005=1.027; B32拉絲機安全滑動係數τ2=(1.15/1.12)*1.005=1.032; S20拉絲機安全滑動係數τ2=(1.12/1.08)*1.005=1.042; S24拉絲機安全滑動係數τ2=(1.1/1.08)*1.005=1.024。 A.確定拉絲機機械引數: 每種拉絲機說明書都有裝置引數,機械延伸率(或不同叫法),也就是拉絲機相鄰塔輪增速比,有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是: 1.20:1,(最後一道:1.15:1),即:νn=1.2 B.滑動係數: 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑動係數τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049 C.計算線材的延伸係數:μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206 D.確定進出線規格:進線:2.80;出線:1.00 E.配模計算:dn=dn-1*√μn(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800) 三、利用絕對滑動係數配模方法 利用絕對滑動係數配模基礎: 拉絲機連續拉線,線材在每個塔輪上,單位時間體積是相等的。 即U1*S1=Un*Sn (U1:線材在定速輪上速度,S1:定速輪上線材的截面積) 那麼 Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn,U1=V1 設:絕對速比Kn=V1/Vn 安全滑動係數Τ2=τ2;其餘的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001 A.確定拉絲機機械引數: 每種拉絲機說明書都有裝置引數,機械延伸率(或不同叫法),也就是拉絲機相鄰塔輪增速比,有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是: 1.20:1,(最後一道:1.15:1)。 B.滑動係數: 1.安全滑動係數Τ2=τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049. 2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001(穿模時,留相對滑動量) C.確定進出線規格:進線:2.80;出線:1.00 D.配模計算: 1.先假定定速輪的V1=1000,利用機相鄰塔輪增速比,計算出Vn 2.透過絕對速比Kn=V1/Vn,再計算Kn 3.透過 dn=d1×√Kn*Τn,計算出各個模具的規格。(實際利用EXCEL很方便) (1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)