硫化物應力腐蝕（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是應力腐蝕（SCC）中的一個特殊型別，但與通常所說的應力腐蝕有所區別，在通常所說的應力腐蝕中，環境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機理尚未被完全揭示，但目前大多數學者傾向於這種開裂是由氫導致，並且硫離子或硫化氫對氫向材質內的擴散有一定的促進作用。在石油、天然氣（尤其是天然氣）長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應力腐蝕開裂會引發重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗SSC效能，保證管道的安全。
拉伸法：試樣長度≥100mm，工作段應長25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣
彎梁法：美標（三點彎）：67.3mm*4.57mm*1.52mm 國標（兩點）：寬15-25mm，長110mm-255mm，厚度要求0.8-1.8mm
C型法：外徑≥15.9mm 國標：外徑≥15mm具體參照圖紙
雙懸臂樑： 常規樣品≥101.6*25.4*9.35mm；薄樣品T≥4.76mm
四點彎：長110mm-250mm，寬15mm-50mm，厚度客供（如5mm）
HIC氫致開裂試驗又叫抗氫誘導裂紋試驗、抗氫脆試驗，氫致開裂（HIC）英文全稱是：Hydrogen induced cracking，簡稱HIC。與金屬原子相比，氫原子尺寸很小，容易從金屬原子間的間隙擴散至金屬基體內部，與基體發生物理化學作用，從而降低金屬基體的機械效能。
（1） 內氫是指材料在使用前內部就已經存在的氫，主要是冶煉（原材料中的水分）、酸洗（酸）、電鍍（陰極析氫）、焊接（焊接前未烘乾）、熱處理（淬火等）等過程中；
(2） 外氫或環境氫是指材料在使用過程中吸收的氫。如在H2或H2S氣體或H2S水溶液中服役時，H2或H2S能分解出H進入構件或試樣。
在氫氣壓力的作用下，不同層面上的相鄰氫鼓泡裂紋相互連線，形成階梯狀特徵的內部裂紋稱為氫致開裂，裂紋有時也可擴充套件到金屬表面。HIC的發生也無需外加應力，一般與鋼中高密度的大平面夾雜物或合金元素在鋼中偏析產生的不規則微觀組織有關。現在已廣泛運用氫致裂紋(HIC)來描述裂紋型別，並且被NACE國際組織採用。
硫化物應力腐蝕（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是應力腐蝕（SCC）中的一個特殊型別，但與通常所說的應力腐蝕有所區別，在通常所說的應力腐蝕中，環境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機理尚未被完全揭示，但目前大多數學者傾向於這種開裂是由氫導致，並且硫離子或硫化氫對氫向材質內的擴散有一定的促進作用。在石油、天然氣（尤其是天然氣）長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應力腐蝕開裂會引發重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗SSC效能，保證管道的安全。
拉伸法：試樣長度≥100mm，工作段應長25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣
彎梁法：美標（三點彎）：67.3mm*4.57mm*1.52mm 國標（兩點）：寬15-25mm，長110mm-255mm，厚度要求0.8-1.8mm
C型法：外徑≥15.9mm 國標：外徑≥15mm具體參照圖紙
雙懸臂樑： 常規樣品≥101.6*25.4*9.35mm；薄樣品T≥4.76mm
四點彎：長110mm-250mm，寬15mm-50mm，厚度客供（如5mm）
HIC氫致開裂試驗又叫抗氫誘導裂紋試驗、抗氫脆試驗，氫致開裂（HIC）英文全稱是：Hydrogen induced cracking，簡稱HIC。與金屬原子相比，氫原子尺寸很小，容易從金屬原子間的間隙擴散至金屬基體內部，與基體發生物理化學作用，從而降低金屬基體的機械效能。
（1） 內氫是指材料在使用前內部就已經存在的氫，主要是冶煉（原材料中的水分）、酸洗（酸）、電鍍（陰極析氫）、焊接（焊接前未烘乾）、熱處理（淬火等）等過程中；
(2） 外氫或環境氫是指材料在使用過程中吸收的氫。如在H2或H2S氣體或H2S水溶液中服役時，H2或H2S能分解出H進入構件或試樣。
在氫氣壓力的作用下，不同層面上的相鄰氫鼓泡裂紋相互連線，形成階梯狀特徵的內部裂紋稱為氫致開裂，裂紋有時也可擴充套件到金屬表面。HIC的發生也無需外加應力，一般與鋼中高密度的大平面夾雜物或合金元素在鋼中偏析產生的不規則微觀組織有關。現在已廣泛運用氫致裂紋(HIC)來描述裂紋型別，並且被NACE國際組織採用。