焊條的種類很多,各有其應用範圍,焊條的使用是否恰當,對焊接質量、勞動生產率及產品成本都有很大影響。通常應根據組成焊接結構鋼材的化學成分、力學效能、焊接性、工作環境(有無腐蝕介質、高溫、低溫等)要求、焊接結構的形狀(剛度大小)、受力情況、焊接裝置(是否有直流焊機)等多方面進行綜合考慮,決定選用哪種焊條,選用時要考慮的因素有: 焊件的力學效能 低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼,可按其強度等級來選用相應強度的焊條,而在焊接結構剛度大,受力情況複雜時應選用比鋼材強度低一級的焊條。在焊條的強度確定後,再決定須用酸性還是鹼性焊條,主要取決於焊接結構具體形狀的複雜性,鋼材厚度大小(即剛度的大小),焊件載荷的情況(靜載還是動載),鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易程度等。一般來說,對於塑性、衝擊韌度和抗裂性要求較高,在低溫下工作的焊縫都應選用鹼性焊條。當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件破口處的鐵鏽、油汙和氧化皮等髒物時應選用對鐵鏽、油汙和氧化皮敏感性小、抗氣孔效能較強的酸性焊條。異種鋼的焊接,如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接,一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。 焊件的工作條件 對於工作環境有特定要求的焊件.應選用相應的焊條,如:低溫焊條、水下焊條等。珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條,或根據焊件的工作溫度來選用。 簡化工藝 薄板焊接或點焊宜採用“E4313”焊條(如:J421、J421X、J421Fe等),這種焊條不易燒穿並且容易引弧。在滿足焊件使用效能和焊條操作效能的前提下,應選用規格大、效率高的焊條。在使用效能基本相同時應儘量選用價格較低的焊條,以降低生產成本。 焊接試驗 有時為了保證焊件的質量還需透過焊接試驗來最後確定。另外,從焊工健康角度著想,在允許的情況下應儘量使用酸性焊條。