G78增強型螺紋切削迴圈指令格式：G78 P(m)(f)(a) R(r);G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;第一條指令格式m：每刀切深選擇，範圍0~20：等距離進刀1：遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n − n −1)× R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：迴圈次數； R：總切深，即牙高，直徑值）2：若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀f：切入方式選擇，範圍0~30――刀刃沿螺紋牙型中線切入1――刀刃沿螺紋牙型左邊切入2――刀刃沿螺紋牙型右邊切入3――刀刃沿螺紋牙型左邊、右邊輪流切入。第一刀為中線切入，且切深選擇m為2 時，兩刀都從中線切入。最後一刀精加工也是從最後一次粗加工的中線切入，用來修正兩側的牙型a：刀尖的角度（螺紋牙的角度）。可以選擇80°、60°、55°、30°、29°和0°6 種角度。把此角度值原數用兩位數指定。此指定是模態的，在下次指定前均有效m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，則指定P1060。r：精加工餘量。模態值，可以用引數P31 設定。精加工餘量是在最後一刀的粗加工量中減去，半徑值指定，單位是毫米。r為0時，可以實現螺紋最後一刀光刀。Ø 第二條指令格式X（U） ：X軸方向螺紋終點外徑座標，絕對或相對程式設計。預設時為直螺紋。Z（W） ：螺紋長度，絕對或相對程式設計。F/I ：導程。F- 公制螺紋（毫米/導程或 英寸/導程）；I- 英制螺紋（牙/英寸）E ：X向退尾距離值。直徑程式設計，符號表示退尾方向。符號為+時，表示退尾方向沿X軸正方向，加工的螺紋型別為外螺紋；符號為-時，表示退尾方向沿X軸負方向，加工的螺紋型別為內螺紋；單位：毫米。J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。單位：毫米。K ：X向旋進距離值。直徑程式設計，符號表示旋進方向，且與E的符號相反。R ：螺紋牙高（直徑值，螺紋根與螺紋頂直徑差）。H ：螺紋頭數。範圍：1≤H≤100，範圍外H=1。L ：迴圈次數。粗加工次數，預設時，L=1。指令說明1. F/I 的指令程式設計範圍和單位，參考G32 指令。2. 系統增加三個引數（“引數”頁面第二頁，需按“切換”鍵才能看到）。P32――每刀切深選擇。P33――切入方式選擇。P34――旋進和退尾速度。範圍200~5000mm/min。若設定值小於200mm/min 時，則自動調整為2500 mm/min。3. 當 J 值不編入時，Z 向退尾按預設方式執行。編入J 值，可以實現等螺距收尾。J 表示Z 向退尾長度，即刀尖距離螺紋終點距離為J 時，X 向開始退尾。4. K 旋進值編入時，刀尖必須位於工件表面外距離≥K 值，否則會產生切入量過大導致刀尖損壞等問題。5. K 和E 同時編入時，二者符號相反，否則產生PS62 報警。6. K 值編入而無E 值時，按E =－K 處理。7. X 向與Z 向的加減速時間常數同G92 的時間常數，由P57、P58 引數指定。8. 只編入 G78 X_ Z_ F/I 進行單刀螺紋切削，切削完後不退刀。9. 不編入 K 或E 時，不允許編入L、H、R，否則產生PS62 報警。執行G78前需要指定一個X向定位尺寸，此值在加工中尤為重要。設定錯誤會導致無法加工出合格的螺紋，甚至損壞刀具，報廢工件。X座標值（外螺紋）=螺紋大徑（毛坯外徑）+K的絕對值；X座標值（內螺紋）=螺紋大徑-K的絕對值；示例：O0001;G00 X25 Z0;G78 P0060 R0.1; 沿中線等距離進刀G78 Z-5.0 F2.0 J0.5 K-5.0 R2 L3; 導程F=2mm,退尾量J=0.5mm,X向旋進值K=5.0,沿X負向,牙高R=2mm,迴圈次數L=3次M30;第一次進刀，X=19.334；第二次進刀，X=18.667；第三次進刀，X=18.200；精加工進刀，X=18.000；
G78增強型螺紋切削迴圈指令格式：G78 P(m)(f)(a) R(r);G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;第一條指令格式m：每刀切深選擇，範圍0~20：等距離進刀1：遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n − n −1)× R/ L （Δd：第n 次進刀量；n：進刀第幾次，n≤L；L：迴圈次數； R：總切深，即牙高，直徑值）2：若遞減式進刀的第一刀切削量太大，將第一刀分成兩刀f：切入方式選擇，範圍0~30――刀刃沿螺紋牙型中線切入1――刀刃沿螺紋牙型左邊切入2――刀刃沿螺紋牙型右邊切入3――刀刃沿螺紋牙型左邊、右邊輪流切入。第一刀為中線切入，且切深選擇m為2 時，兩刀都從中線切入。最後一刀精加工也是從最後一次粗加工的中線切入，用來修正兩側的牙型a：刀尖的角度（螺紋牙的角度）。可以選擇80°、60°、55°、30°、29°和0°6 種角度。把此角度值原數用兩位數指定。此指定是模態的，在下次指定前均有效m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，則指定P1060。r：精加工餘量。模態值，可以用引數P31 設定。精加工餘量是在最後一刀的粗加工量中減去，半徑值指定，單位是毫米。r為0時，可以實現螺紋最後一刀光刀。Ø 第二條指令格式X（U） ：X軸方向螺紋終點外徑座標，絕對或相對程式設計。預設時為直螺紋。Z（W） ：螺紋長度，絕對或相對程式設計。F/I ：導程。F- 公制螺紋（毫米/導程或 英寸/導程）；I- 英制螺紋（牙/英寸）E ：X向退尾距離值。直徑程式設計，符號表示退尾方向。符號為+時，表示退尾方向沿X軸正方向，加工的螺紋型別為外螺紋；符號為-時，表示退尾方向沿X軸負方向，加工的螺紋型別為內螺紋；單位：毫米。J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。單位：毫米。K ：X向旋進距離值。直徑程式設計，符號表示旋進方向，且與E的符號相反。R ：螺紋牙高（直徑值，螺紋根與螺紋頂直徑差）。H ：螺紋頭數。範圍：1≤H≤100，範圍外H=1。L ：迴圈次數。粗加工次數，預設時，L=1。指令說明1. F/I 的指令程式設計範圍和單位，參考G32 指令。2. 系統增加三個引數（“引數”頁面第二頁，需按“切換”鍵才能看到）。P32――每刀切深選擇。P33――切入方式選擇。P34――旋進和退尾速度。範圍200~5000mm/min。若設定值小於200mm/min 時，則自動調整為2500 mm/min。3. 當 J 值不編入時，Z 向退尾按預設方式執行。編入J 值，可以實現等螺距收尾。J 表示Z 向退尾長度，即刀尖距離螺紋終點距離為J 時，X 向開始退尾。4. K 旋進值編入時，刀尖必須位於工件表面外距離≥K 值，否則會產生切入量過大導致刀尖損壞等問題。5. K 和E 同時編入時，二者符號相反，否則產生PS62 報警。6. K 值編入而無E 值時，按E =－K 處理。7. X 向與Z 向的加減速時間常數同G92 的時間常數，由P57、P58 引數指定。8. 只編入 G78 X_ Z_ F/I 進行單刀螺紋切削，切削完後不退刀。9. 不編入 K 或E 時，不允許編入L、H、R，否則產生PS62 報警。執行G78前需要指定一個X向定位尺寸，此值在加工中尤為重要。設定錯誤會導致無法加工出合格的螺紋，甚至損壞刀具，報廢工件。X座標值（外螺紋）=螺紋大徑（毛坯外徑）+K的絕對值；X座標值（內螺紋）=螺紋大徑-K的絕對值；示例：O0001;G00 X25 Z0;G78 P0060 R0.1; 沿中線等距離進刀G78 Z-5.0 F2.0 J0.5 K-5.0 R2 L3; 導程F=2mm,退尾量J=0.5mm,X向旋進值K=5.0,沿X負向,牙高R=2mm,迴圈次數L=3次M30;第一次進刀，X=19.334；第二次進刀，X=18.667；第三次進刀，X=18.200；精加工進刀，X=18.000；