將啤酒廠排出的廢棄酵母先用清水進行洗滌、過濾後移入帶攪拌的保溫容器中。在酵母泥中加水調至含乾酵母10％～15％，用酸將混合物的pH調至4．5。在夾層中通入熱水對容器進行保溫，使混合物的溫度保持在45℃～55℃，自溶24小時。自溶期間每隔1小時開動攪拌2～5分鐘，攪拌有利於酶類和酵母內大分子物質充分接觸，提高單位接觸面底物的濃度，從而加快細胞內酶的反應速度。為了加速細胞的自溶，還可新增2％～3％的氯化鈉，其對提高抽提物得率和上清液氨基氮含量有一定促進作用。自溶結束後，在自溶酵母液中加入0．20％複合酶，調整物料pH為7．0，在50℃條件下酶解24小時。酶解結束後，經奈米對撞機在150MP～200MP下進行破碎。其作用原理是：物料形成150MP以上的高壓射流，經分流裝置被分成兩股，然後，兩股高壓射流體在一個腔體內發生對撞，產生瞬時高壓使振盪片振盪，形成頻率高達20000赫茲以上的超聲波，酵母細胞在對撞和超聲波的強大壓力的共同作用下發生奈米級破碎。經奈米對撞機處理後，用顯微鏡檢測，混合物料中大多數為空腔細胞和大量碎片，酵母細胞壁的破碎率可達97．9％，抽提物得率為91．8％。破碎液經進一步純化、濃縮後可製得淡黃色的膠木抽提物製品。 採用上述方法制得的酵母抽提物，肌苷酸（I）含量為1．27g／100g，鳥苷酸（G）含量為1．498g／100g牞（I＋G）為2．76g／100g。與日本日研公司同類產品相比，指標分別提高294．4％、626．82％、413．96％。具體生產工藝如下：廢棄啤酒酵母予處理→120目過篩分離→脫苦→調整母液濃度→加促進劑→自溶（溫度50℃，pH5．2～6．0，時間24h）→酶解（pH7．0，50℃，24h）→奈米對撞機破碎（150MP～200MP，迴圈2～4次）→加麥芽根酶解酶（70℃，3～4h）→加熱滅酶（95℃，10分鐘）→離心分離→酵母上清液濃縮→酵母抽提物產品。以上所述啤酒酵母抽提物的提取技術，其關鍵點是將傳統的自溶、酶解方法與先進的奈米破碎技術相結合，利用高壓撞擊作用破碎酵母細胞壁，從而使其內容物最大限度溶出，提高製品中氨基酸含量。
將啤酒廠排出的廢棄酵母先用清水進行洗滌、過濾後移入帶攪拌的保溫容器中。在酵母泥中加水調至含乾酵母10％～15％，用酸將混合物的pH調至4．5。在夾層中通入熱水對容器進行保溫，使混合物的溫度保持在45℃～55℃，自溶24小時。自溶期間每隔1小時開動攪拌2～5分鐘，攪拌有利於酶類和酵母內大分子物質充分接觸，提高單位接觸面底物的濃度，從而加快細胞內酶的反應速度。為了加速細胞的自溶，還可新增2％～3％的氯化鈉，其對提高抽提物得率和上清液氨基氮含量有一定促進作用。自溶結束後，在自溶酵母液中加入0．20％複合酶，調整物料pH為7．0，在50℃條件下酶解24小時。酶解結束後，經奈米對撞機在150MP～200MP下進行破碎。其作用原理是：物料形成150MP以上的高壓射流，經分流裝置被分成兩股，然後，兩股高壓射流體在一個腔體內發生對撞，產生瞬時高壓使振盪片振盪，形成頻率高達20000赫茲以上的超聲波，酵母細胞在對撞和超聲波的強大壓力的共同作用下發生奈米級破碎。經奈米對撞機處理後，用顯微鏡檢測，混合物料中大多數為空腔細胞和大量碎片，酵母細胞壁的破碎率可達97．9％，抽提物得率為91．8％。破碎液經進一步純化、濃縮後可製得淡黃色的膠木抽提物製品。 採用上述方法制得的酵母抽提物，肌苷酸（I）含量為1．27g／100g，鳥苷酸（G）含量為1．498g／100g牞（I＋G）為2．76g／100g。與日本日研公司同類產品相比，指標分別提高294．4％、626．82％、413．96％。具體生產工藝如下：廢棄啤酒酵母予處理→120目過篩分離→脫苦→調整母液濃度→加促進劑→自溶（溫度50℃，pH5．2～6．0，時間24h）→酶解（pH7．0，50℃，24h）→奈米對撞機破碎（150MP～200MP，迴圈2～4次）→加麥芽根酶解酶（70℃，3～4h）→加熱滅酶（95℃，10分鐘）→離心分離→酵母上清液濃縮→酵母抽提物產品。以上所述啤酒酵母抽提物的提取技術，其關鍵點是將傳統的自溶、酶解方法與先進的奈米破碎技術相結合，利用高壓撞擊作用破碎酵母細胞壁，從而使其內容物最大限度溶出，提高製品中氨基酸含量。