（1）工作前按規定穿戴好防護用品，紮好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和效能，並經考核取得資質證後，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。（3）檢查機床的防護、保險、訊號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加註潤滑油，並要觀察周圍動態。機床開動後，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（6）機床開動後，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常後方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。（7）調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩後才能進行。（8）機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統一指揮，防止事故發生。（11）機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。（12）不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用後，應立即取下。（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完後要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。（16）劃針盤使用後，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡於適當木版或銼刀上方可拋光。（22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。（23）機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。（24）機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前後站立，右手在前，左手在後，用力均勻。（25）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手製止卡盤旋轉。（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。（27）切大料時應留有足夠餘量，卸下後砸斷。小料切斷時不得用手去接。（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向後伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄杆。（29）停車時，應先退刀，後停車。（30）工作結束後，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。（33）工作區附近的鐵銷、餘料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。
（1）工作前按規定穿戴好防護用品，紮好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和效能，並經考核取得資質證後，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。（3）檢查機床的防護、保險、訊號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加註潤滑油，並要觀察周圍動態。機床開動後，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（6）機床開動後，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常後方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。（7）調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩後才能進行。（8）機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統一指揮，防止事故發生。（11）機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。（12）不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用後，應立即取下。（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完後要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。（16）劃針盤使用後，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡於適當木版或銼刀上方可拋光。（22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。（23）機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。（24）機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前後站立，右手在前，左手在後，用力均勻。（25）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手製止卡盤旋轉。（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。（27）切大料時應留有足夠餘量，卸下後砸斷。小料切斷時不得用手去接。（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向後伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄杆。（29）停車時，應先退刀，後停車。（30）工作結束後，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。（33）工作區附近的鐵銷、餘料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。