齒輪齒條加工：
滾齒：
滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當於一對交錯螺旋輪齧合。滾切齒輪屬於展成法，可將看作無齧合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一週時，相當於齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪於齒條的傳動比強制齧合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
插齒：
用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當於一對軸線相互平行的圓柱齒輪相齧合。插齒刀實質上就是一個磨有前後角並具有切削刃的齒輪。
剃齒：
剃齒加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪齧合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的齧合為無側隙雙面齧合的自由展成運動。在齧合傳動中，由於軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，透過滑移速度將齒輪齒面上的加工餘量切除。由於是雙面齧合，剃齒刀的兩側面都能進行切削加工，但由於兩側面的切削角度不同，一側為銳角，切削能力強；另一側為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為主，故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩側獲得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉運動。
磨齒：
利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用於消除熱處理後的變形和提高齒輪精度，磨削後齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。
珩齒：
珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似於一對螺旋齒輪呈無側隙齧合，利用齧合處的相對滑動，並在齒面間施加一定的壓力來進行珩齒。珩齒時的運動和剃齒相同。即珩輪帶動工件高速正、反向轉動，工件沿軸嚮往復運動及工件徑向進給運動。與剃齒不同的是開車後一次徑向進給到預定位置，故開始時齒面壓力較大，隨後逐漸減小，直到壓力消失時珩齒便結束。
齒輪齒條加工：
滾齒：
滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當於一對交錯螺旋輪齧合。滾切齒輪屬於展成法，可將看作無齧合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一週時，相當於齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪於齒條的傳動比強制齧合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
插齒：
用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當於一對軸線相互平行的圓柱齒輪相齧合。插齒刀實質上就是一個磨有前後角並具有切削刃的齒輪。
剃齒：
剃齒加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪齧合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的齧合為無側隙雙面齧合的自由展成運動。在齧合傳動中，由於軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，透過滑移速度將齒輪齒面上的加工餘量切除。由於是雙面齧合，剃齒刀的兩側面都能進行切削加工，但由於兩側面的切削角度不同，一側為銳角，切削能力強；另一側為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為主，故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩側獲得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉運動。
磨齒：
利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用於消除熱處理後的變形和提高齒輪精度，磨削後齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。
珩齒：
珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似於一對螺旋齒輪呈無側隙齧合，利用齧合處的相對滑動，並在齒面間施加一定的壓力來進行珩齒。珩齒時的運動和剃齒相同。即珩輪帶動工件高速正、反向轉動，工件沿軸嚮往復運動及工件徑向進給運動。與剃齒不同的是開車後一次徑向進給到預定位置，故開始時齒面壓力較大，隨後逐漸減小，直到壓力消失時珩齒便結束。