精益思想和浪費直接對立。浪費包括很多型別，如：閒置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動、各種等待等，所有這些日常生產中可能很少為人們所注意的活動，都是精益生產培訓思想反對和致力消除的。從企業獲取訂單到生產過程，再到最後的銷售，消除浪費的思想貫穿始終。
出於消除浪費的考慮，出現了“拉動”式生產方式，這與傳統的“推式”原理正好相反。從滿足客戶的需求到生產流程內部，都是採用這樣方式：工廠的生產需求由客戶決定，而在進行生產時，每一個生產過程如何生產都是由下一個生產過程的需求決定，如果沒有需求，一定不生產額外的產品，從而消除額外庫存。
企業生產中的這種“拉動”式生產，通常透過“看板”機制來實現，每一個生產過程透過“看板”確認下一個“客戶”是否有請求，有了請求才進行生產。jit是基於這種“拉動”式的供貨機制，即以合適的零件、好的質量、正確的數量，在合適的時間提供給生產，只有在需要生產的時候，才呼叫合適的物資。而jit機制後來用於與供應商的合作，這樣生產商的大部分物資都可以存放在供應商那裡，從而減少了製造企業自身的庫存。
在企業內部，車間之間不必要的運輸也是一種浪費，有效地設計生產車間的順序，可以消除這種浪費。同樣地，車間內部的位置確定也應該圍繞生產小組的流程設計來安排。
消除浪費是精益思想的核心，準時生產和零庫存是降低生產成本和縮短生產週期的主要方法。除此之外，全面質量管理是保證產品質量，達到零缺陷目標的主要措施，而成組技術是實現多品種、按顧客訂單組織生產、擴大批次、降低成本的技術基礎。可以說準時生產、全面質量控制、成組技術是精益生產諮詢是製造業的主要支柱。
精益思想和浪費直接對立。浪費包括很多型別，如：閒置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動、各種等待等，所有這些日常生產中可能很少為人們所注意的活動，都是精益生產培訓思想反對和致力消除的。從企業獲取訂單到生產過程，再到最後的銷售，消除浪費的思想貫穿始終。
出於消除浪費的考慮，出現了“拉動”式生產方式，這與傳統的“推式”原理正好相反。從滿足客戶的需求到生產流程內部，都是採用這樣方式：工廠的生產需求由客戶決定，而在進行生產時，每一個生產過程如何生產都是由下一個生產過程的需求決定，如果沒有需求，一定不生產額外的產品，從而消除額外庫存。
企業生產中的這種“拉動”式生產，通常透過“看板”機制來實現，每一個生產過程透過“看板”確認下一個“客戶”是否有請求，有了請求才進行生產。jit是基於這種“拉動”式的供貨機制，即以合適的零件、好的質量、正確的數量，在合適的時間提供給生產，只有在需要生產的時候，才呼叫合適的物資。而jit機制後來用於與供應商的合作，這樣生產商的大部分物資都可以存放在供應商那裡，從而減少了製造企業自身的庫存。
在企業內部，車間之間不必要的運輸也是一種浪費，有效地設計生產車間的順序，可以消除這種浪費。同樣地，車間內部的位置確定也應該圍繞生產小組的流程設計來安排。
消除浪費是精益思想的核心，準時生產和零庫存是降低生產成本和縮短生產週期的主要方法。除此之外，全面質量管理是保證產品質量，達到零缺陷目標的主要措施，而成組技術是實現多品種、按顧客訂單組織生產、擴大批次、降低成本的技術基礎。可以說準時生產、全面質量控制、成組技術是精益生產諮詢是製造業的主要支柱。