（1）氣焊

氧－乙炔氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預熱，焊後的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏鬆，而且容易產生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用於厚度範圍在0.5～10㎜的不重要鋁結構件和鑄件的焊補上。

（2）鎢極氬弧焊

這種方法是在氬氣保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬緻密，焊接接頭的強度和塑性高，在工業中獲得起來越廣泛的應用。鎢極氬弧焊用於鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極氬弧焊裝置較複雜，不宜在室外露天條件下操作。

（3）熔化極氬弧焊

自動、半自動熔化極氬弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區小，生產效率比手工鎢極氬弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質量優良的焊縫。半自動熔化極氬弧焊適用於定位焊縫、斷續的短焊縫及結構形狀不規則的焊件，用半自動氬弧焊焊炬可方便靈活地進行焊接，但半自動焊的焊絲直徑較細，焊縫的氣孔敏感性較大。

（4）脈衝氬弧焊

1）鎢極脈衝氬弧焊

用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩定性，便於透過調節各種工藝引數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

2）熔化極脈衝氬弧焊

可採用的平均焊接電流小，引數調節範圍大，焊件的變形及熱影響區小，生產率高，抗氣孔及抗裂性好，適用於厚度在2～10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。

（5）電阻點焊、縫焊

可用來焊接厚度在4㎜以下的鋁合金薄板。對於質量要求較高的產品可採用直流衝擊波點焊、縫焊機焊接。焊接時需要用較複雜的裝置，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批次生產的零、部件。

（6）攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊是一種可用於各種合金板焊接的固態連線技術。與傳統熔焊方法相比，攪拌摩擦焊無飛濺、無煙塵，不需要新增焊絲和保護氣體，接頭無氣孔、裂紋。與普通摩擦相比，它不受軸類零件的限制，可焊接直焊縫。這種焊接方法還有一系列其它優點，如接頭的力學效能好、節能、無汙染、焊前準備要求低等。由於鋁及鋁合金熔點低，更適於採用攪拌摩擦焊。