目前製造業所面臨的“多品種、少批次、短交貨期、多變化”的國際市場環境下，傳統ERP的計劃模型已經越來越不能適應現代企業的管理要求，擴充套件ERP的功能成了必行的趨勢，APS(高階計劃與排程)系統在此情況下應運而生。（APS是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了大量的數學模型、最佳化及模擬技術，為複雜的生產和供應問題找出最佳化解決方案）
企業的難題：
訂單——企業是否滿足隨機的訂單需求？計劃變化頻繁，計劃總是跟不上變化；插單非常多，計劃調整非常困難；交貨期經常發生延誤，無法正確回答客戶的交貨期。
產能——企業設計產能很高，就是產量上不去，機器、人員忙閒不均，生產成本居高不下；無法準確預測未來機臺產能負荷，無法均衡分配產能。
排程——在排滿計劃的車間，排程指令牽一髮而動全身，一個插單、一個工序，後面一連串的計劃都要調整。誰能預見未來的狀況？誰能做出快速準確判斷？誰能平衡計劃、生產、物流部門的矛盾？
庫存——經常發生原材料、零部件的備貨不足；半成品、原材料的庫存水平非常高，在目前自己工廠的管理體系下，無法確定應該在什麼時候什麼環節準備多少的庫存。
成本——產品的生產週期非常長；計劃人員過多，工作協調性差；效率低而且容易造成經費的浪費。
面對上述這些問題企業需要一個最佳化的排產軟體來解決這些問題，APS就是這樣一個軟體。APS（先進計劃排程）是企業管理軟體，它具有高度智慧的生產計劃排程功能，可以在多工的複雜條件，並存在著諸多約束條件的生產流程中，最充分地利用企業的資源條件，找到最佳的排程排程結果。APS的核心是具有尋找最優結果的最佳化運算引擎。
企業需要什麼樣的APS：
APS在流程企業有許多成功應用，特別是與MES模組整合應用。流程業如鋼鐵，化工，電子等計劃排程問題相對簡單，因此，最佳化排程容易實施。
APS在離散型的工業企業（小批次，多品種，訂單變化大），任務、資源複雜，約束條件很多，工序流程複雜，並且完全是一個動態的過程。企業需要的就是在可以容忍的時間內（例如10分鐘）排出一個最最佳化的排程計劃。並且這個排程計劃的最佳化程度是可以判斷和量化的，同時還可以預測對今後的影響（比如可以看到兩個月後的情況）。
2009年11月我公司（上海拓昌資訊科技有限公司）成功幫助思源電氣股份有限公司（第一分公司）Asprova APS上線，並獲得e-works09年製造業最佳實踐獎。思源電氣屬於離散型企業，工序複雜，約束條件多，實施難度比較大。由於軟體比較成熟，實施隊伍強大，Asprova APS才得以成功上線。
Asprova APS成立於1994年2月，是日本最早的專業生產排程軟體企業，使用者數超過1500家工廠，日本No.1的生產計劃軟體，支援多國語言（日語、英語、中文(簡體)、中文(繁體)、北韓語、西班牙語、葡萄牙語、德語、泰語）；應用領域廣泛（電氣/電子、金屬零件、機械、材料、日用品、運輸機器、化學、醫療用品等）。
APS有很強的適應性。企業的實際經營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求，例如，有時會要求最短交貨期，有時會要求最佳的裝置使用率，有時會要求最少庫存，有時會遇到緊急插單，APS可以根據企業的需求，滿足企業不同時期的需求。
企業匯入Asprova APS後效果
制訂長期、準確、最佳化的生產計劃，為企業決策提供依據；
指導物料採購，縮短物料採購提前期；
避免庫存過高，或因欠料引起交貨延期 ；
最佳化資源使用，提高資源利用率；
減少機臺產線停機、等待時間，降低成本；
最佳化流程，縮短整個產品的生產時間 ；
讓生產管理透明化、視覺化、可預測、可量化；
降低半成品、成品的庫存；
提高準時交貨率，顯著提升客戶滿意度；
減少生管、生產的人力需求。
如果有對APS感興趣的，想進一步探討的，可以和我公司（上海拓昌資訊科技有限公司）聯絡。
目前製造業所面臨的“多品種、少批次、短交貨期、多變化”的國際市場環境下，傳統ERP的計劃模型已經越來越不能適應現代企業的管理要求，擴充套件ERP的功能成了必行的趨勢，APS(高階計劃與排程)系統在此情況下應運而生。（APS是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了大量的數學模型、最佳化及模擬技術，為複雜的生產和供應問題找出最佳化解決方案）
企業的難題：
訂單——企業是否滿足隨機的訂單需求？計劃變化頻繁，計劃總是跟不上變化；插單非常多，計劃調整非常困難；交貨期經常發生延誤，無法正確回答客戶的交貨期。
產能——企業設計產能很高，就是產量上不去，機器、人員忙閒不均，生產成本居高不下；無法準確預測未來機臺產能負荷，無法均衡分配產能。
排程——在排滿計劃的車間，排程指令牽一髮而動全身，一個插單、一個工序，後面一連串的計劃都要調整。誰能預見未來的狀況？誰能做出快速準確判斷？誰能平衡計劃、生產、物流部門的矛盾？
庫存——經常發生原材料、零部件的備貨不足；半成品、原材料的庫存水平非常高，在目前自己工廠的管理體系下，無法確定應該在什麼時候什麼環節準備多少的庫存。
成本——產品的生產週期非常長；計劃人員過多，工作協調性差；效率低而且容易造成經費的浪費。
面對上述這些問題企業需要一個最佳化的排產軟體來解決這些問題，APS就是這樣一個軟體。APS（先進計劃排程）是企業管理軟體，它具有高度智慧的生產計劃排程功能，可以在多工的複雜條件，並存在著諸多約束條件的生產流程中，最充分地利用企業的資源條件，找到最佳的排程排程結果。APS的核心是具有尋找最優結果的最佳化運算引擎。
企業需要什麼樣的APS：
APS在流程企業有許多成功應用，特別是與MES模組整合應用。流程業如鋼鐵，化工，電子等計劃排程問題相對簡單，因此，最佳化排程容易實施。
APS在離散型的工業企業（小批次，多品種，訂單變化大），任務、資源複雜，約束條件很多，工序流程複雜，並且完全是一個動態的過程。企業需要的就是在可以容忍的時間內（例如10分鐘）排出一個最最佳化的排程計劃。並且這個排程計劃的最佳化程度是可以判斷和量化的，同時還可以預測對今後的影響（比如可以看到兩個月後的情況）。
2009年11月我公司（上海拓昌資訊科技有限公司）成功幫助思源電氣股份有限公司（第一分公司）Asprova APS上線，並獲得e-works09年製造業最佳實踐獎。思源電氣屬於離散型企業，工序複雜，約束條件多，實施難度比較大。由於軟體比較成熟，實施隊伍強大，Asprova APS才得以成功上線。
Asprova APS成立於1994年2月，是日本最早的專業生產排程軟體企業，使用者數超過1500家工廠，日本No.1的生產計劃軟體，支援多國語言（日語、英語、中文(簡體)、中文(繁體)、北韓語、西班牙語、葡萄牙語、德語、泰語）；應用領域廣泛（電氣/電子、金屬零件、機械、材料、日用品、運輸機器、化學、醫療用品等）。
APS有很強的適應性。企業的實際經營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求，例如，有時會要求最短交貨期，有時會要求最佳的裝置使用率，有時會要求最少庫存，有時會遇到緊急插單，APS可以根據企業的需求，滿足企業不同時期的需求。
企業匯入Asprova APS後效果
制訂長期、準確、最佳化的生產計劃，為企業決策提供依據；
指導物料採購，縮短物料採購提前期；
避免庫存過高，或因欠料引起交貨延期 ；
最佳化資源使用，提高資源利用率；
減少機臺產線停機、等待時間，降低成本；
最佳化流程，縮短整個產品的生產時間 ；
讓生產管理透明化、視覺化、可預測、可量化；
降低半成品、成品的庫存；
提高準時交貨率，顯著提升客戶滿意度；
減少生管、生產的人力需求。
如果有對APS感興趣的，想進一步探討的，可以和我公司（上海拓昌資訊科技有限公司）聯絡。