980tdb的功能更好
980td功能如下：
X、Z兩軸聯動，0。001mm插補精度、最高快速速度15m/min；
最小指令單位0。001mm，指令電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）；
介面總數：輸入23點/輸出18點；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動潤滑、外掛手脈、防護門、壓力低檢測；各種裝置可透過I/O介面任意定義不受限制、選滿為止；未用的I/O引腳可自由編寫M指令控制其它附件。
圓弧加工的最大半徑可達11米。
加工效能高，系統輸出脈衝平穩、均勻，工件表面紋路均勻細膩、銜接處無頓痕。
高效加工及靈活的實時檢測並行執行處理機制；程式段間過渡不佔時間；輔助指令與定位指令可以同步執行。
最大限度的安全措施：提供了多種有關安全方面的引數選項，確保安全使用；具有雙重軟限位保護功能(機床座標軟限位+刀尖座標軟限位)。
具有反向間隙補償、刀具長度補償功能、C 型刀具半徑補償。
具有電子齒輪功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。
具有靈活多樣的幫助功能。
具有圓弧的輔助計算功能。
具有短直線高速平滑插補功能：CNC採取前瞻控制的方式實現高速銜接過渡，最大預讀程式段數可達80段。
手脈具有多種功能：手動方式中座標軸移動、編輯方式中可快速瀏覽程式、自動方式中可控制程式執行。
手動對刀可記憶對刀點。自動加工時可修改刀補。
自動狀態時，可瀏覽整個加工程式、可檢視“資訊窗”、
M、T功能報警時可再次重複執行。
在執行換刀等輔助功能時，能夠觀察到訊號的變化過程。
具有USB介面：支援刀補、引數及加工程式通訊；支援系統軟體及系統整體記憶體升級。
為方便裝置管理：提供多級引數密碼功能；具有引數鎖、程式鎖、自動加工總時間鎖功能；具有引數固化、程式固化功能。
全螢幕編輯零件程式、提前查錯，程式總容量4400KB，可儲存255個零件程式。
可自定義指令，使系統在復位(M73)/急停(M74)時關閉部件控制的輸出訊號。
可根據輸入訊號的狀態限制軸的移動，增強操作的安全性。
具有根據輸入/輸出訊號的狀態進行條件控制的指令。
▲ 多個指令同步執行
傳統數控系統的指令是按順序執行的，就算將多個指令寫在同一程式段內，其實還是按一定的規則順序執行的，稱之為“順序流程”。我們注意到，在實際加工工件時，有的輔助功能執行起來比較耗時，而多個沒有順序關係的輔助功能則可以同時執行，從而提高效率。
928TD系統能夠自動分析各指令之間的邏輯關係，自動將互不關聯的各種輔助指令同時執行，從而大大提高效率，我們稱之為“同步流程”。
▲ 輸出脈衝平順均勻
在加工工件時，伺服電機執行在低頻狀態，數控系統輸出的低頻脈衝是否均勻至關重要，因為它直接影響到加工錐面、圓弧的精度和表面粗糙度。
928TD系統著重於改善切削狀態下輸出脈衝的均勻性，均勻程度達到了微秒級；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問題。經過對球形端面的加工比較對照，加工面更加細膩。
可由8個腳踏開關分別控制8組自定義指令實現附件控制。
在加工過程中可手動偏移刀尖，實現特殊的加工需求。
可採用G38方式進行剛性攻絲、套絲。
執行時，可單獨檢視重要IO訊號的實時變化過程，方便M功能除錯。
980tdb如下
n 控制軸數
u 控制軸數：5軸（X、Z、Y、4th、5th）
u 聯動軸數：3軸
u PLC控制軸數：4軸
n 進給軸功能
u 最小指令單位：0。
001mm和0。0001mm可選
u 位置指令範圍：±99999999×最小指令單位
u 快速移動速度：0。001mm指令單位時最高60m/min，0。0001mm指令單位時最高24m/min
u 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級實時修調
u 進給速度：0。
01mm/min～15000mm/min或0。01inch/min～500inch/min(G98分進給)；
0。01mm/r～500mm/r或0。01inch/r～9。99inch/r(G99轉進給)
u 進給倍率：0～150%共十六級實時修調
u 插補方式：直線插補、圓弧插補(支援三點圓弧插補)、螺紋插補、橢圓插補、拋物線插補和剛性攻絲
u 自動倒角功能
n 加減速功能
u 切削進給：直線式、指數式可選
u 快速移動：直線式、S型
u 螺紋切削：直線式、指數式可選
u 手動：直線型
u 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由引數設定
n 刀具功能
u 刀具長度補償（刀具偏置）：32組
u 刀尖半徑補償（C型）
u 刀具磨損補償：32組
u 刀具壽命管理：32組（8種/組）
u 對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀
u 刀偏執行方式：修改座標方式、刀具移動方式
n 螺紋功能
u 螺紋型別：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋
u 螺紋頭數：1～99頭
u 單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等螺距螺紋和變螺距螺紋
u 螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定
u 螺紋螺距：0。
01mm～500mm或0。06牙/英寸～25400牙/英寸
n 主軸功能
u 2路0V～10V模擬電壓輸出，支援雙主軸控制
u 1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數可設定（100p/r～5000p/r）
u 編碼器與主軸的傳動比：（1～255）:（1～255）
u 主軸轉速：可由S程式碼或PLC訊號給定，轉速範圍0r/min～9999r/min
u 主軸倍率：50%～120%共8級實時修調
u 主軸恆線速控制
u 剛性攻絲
n 精度補償
u 反向間隙補償:反向間隙補償方式、頻率由引數設定，補償範圍(0～2000)×最小輸出當量
u 記憶型螺距誤差補償:每軸256個補償點，每點補償範圍(-127～127)×最小輸出當量
n PLC功能
u 兩級PLC程式，最多5000步，第1級程式重新整理週期8ms
u PLC程式通訊下載
u 支援PLC警告和PLC報警
u 支援多PLC程式（最多16個），當前執行的PLC程式可選擇
u 基本I/O：41輸入/36輸出
n 人機介面
u 7。
4吋寬屏LCD，解析度為234×480
u 中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示
u 二維刀具軌跡顯示
u 實時時鐘
n 操作管理
u 操作方式：編輯、自動、錄入、機床回零、手脈/單步、手動、程式回零
u 多級操作許可權管理
u 報警日誌
n 程式編輯
u 程式容量：40M、10000個程式（含子程式、宏程式）
u 程式格式：ISO程式碼，支援語句式宏指令程式設計，支援相對座標、絕對座標和混合座標程式設計
u 程式呼叫：支援帶引數的宏程式呼叫，4級子程式巢狀
n 通訊功能
u RS232：零件程式、引數等檔案雙向傳輸，支援PLC程式、系統軟體串列埠升級
u USB：隨身碟檔案操作、隨身碟檔案直接加工，支援PLC程式、系統軟體隨身碟升級
n 安全功能
u 緊急停止
u 硬體行程限位
u 軟體行程檢查
u 資料備份與恢復。
980tdb的功能更好
980td功能如下：
X、Z兩軸聯動，0。001mm插補精度、最高快速速度15m/min；
最小指令單位0。001mm，指令電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）；
介面總數：輸入23點/輸出18點；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動潤滑、外掛手脈、防護門、壓力低檢測；各種裝置可透過I/O介面任意定義不受限制、選滿為止；未用的I/O引腳可自由編寫M指令控制其它附件。
圓弧加工的最大半徑可達11米。
加工效能高，系統輸出脈衝平穩、均勻，工件表面紋路均勻細膩、銜接處無頓痕。
高效加工及靈活的實時檢測並行執行處理機制；程式段間過渡不佔時間；輔助指令與定位指令可以同步執行。
最大限度的安全措施：提供了多種有關安全方面的引數選項，確保安全使用；具有雙重軟限位保護功能(機床座標軟限位+刀尖座標軟限位)。
具有反向間隙補償、刀具長度補償功能、C 型刀具半徑補償。
具有電子齒輪功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。
具有靈活多樣的幫助功能。
具有圓弧的輔助計算功能。
具有短直線高速平滑插補功能：CNC採取前瞻控制的方式實現高速銜接過渡，最大預讀程式段數可達80段。
手脈具有多種功能：手動方式中座標軸移動、編輯方式中可快速瀏覽程式、自動方式中可控制程式執行。
手動對刀可記憶對刀點。自動加工時可修改刀補。
自動狀態時，可瀏覽整個加工程式、可檢視“資訊窗”、
M、T功能報警時可再次重複執行。
在執行換刀等輔助功能時，能夠觀察到訊號的變化過程。
具有USB介面：支援刀補、引數及加工程式通訊；支援系統軟體及系統整體記憶體升級。
為方便裝置管理：提供多級引數密碼功能；具有引數鎖、程式鎖、自動加工總時間鎖功能；具有引數固化、程式固化功能。
全螢幕編輯零件程式、提前查錯，程式總容量4400KB，可儲存255個零件程式。
可自定義指令，使系統在復位(M73)/急停(M74)時關閉部件控制的輸出訊號。
可根據輸入訊號的狀態限制軸的移動，增強操作的安全性。
具有根據輸入/輸出訊號的狀態進行條件控制的指令。
▲ 多個指令同步執行
傳統數控系統的指令是按順序執行的，就算將多個指令寫在同一程式段內，其實還是按一定的規則順序執行的，稱之為“順序流程”。我們注意到，在實際加工工件時，有的輔助功能執行起來比較耗時，而多個沒有順序關係的輔助功能則可以同時執行，從而提高效率。
928TD系統能夠自動分析各指令之間的邏輯關係，自動將互不關聯的各種輔助指令同時執行，從而大大提高效率，我們稱之為“同步流程”。
▲ 輸出脈衝平順均勻
在加工工件時，伺服電機執行在低頻狀態，數控系統輸出的低頻脈衝是否均勻至關重要，因為它直接影響到加工錐面、圓弧的精度和表面粗糙度。
928TD系統著重於改善切削狀態下輸出脈衝的均勻性，均勻程度達到了微秒級；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問題。經過對球形端面的加工比較對照，加工面更加細膩。
可由8個腳踏開關分別控制8組自定義指令實現附件控制。
在加工過程中可手動偏移刀尖，實現特殊的加工需求。
可採用G38方式進行剛性攻絲、套絲。
執行時，可單獨檢視重要IO訊號的實時變化過程，方便M功能除錯。
980tdb如下
n 控制軸數
u 控制軸數：5軸（X、Z、Y、4th、5th）
u 聯動軸數：3軸
u PLC控制軸數：4軸
n 進給軸功能
u 最小指令單位：0。
001mm和0。0001mm可選
u 位置指令範圍：±99999999×最小指令單位
u 快速移動速度：0。001mm指令單位時最高60m/min，0。0001mm指令單位時最高24m/min
u 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級實時修調
u 進給速度：0。
01mm/min～15000mm/min或0。01inch/min～500inch/min(G98分進給)；
0。01mm/r～500mm/r或0。01inch/r～9。99inch/r(G99轉進給)
u 進給倍率：0～150%共十六級實時修調
u 插補方式：直線插補、圓弧插補(支援三點圓弧插補)、螺紋插補、橢圓插補、拋物線插補和剛性攻絲
u 自動倒角功能
n 加減速功能
u 切削進給：直線式、指數式可選
u 快速移動：直線式、S型
u 螺紋切削：直線式、指數式可選
u 手動：直線型
u 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由引數設定
n 刀具功能
u 刀具長度補償（刀具偏置）：32組
u 刀尖半徑補償（C型）
u 刀具磨損補償：32組
u 刀具壽命管理：32組（8種/組）
u 對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀
u 刀偏執行方式：修改座標方式、刀具移動方式
n 螺紋功能
u 螺紋型別：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋
u 螺紋頭數：1～99頭
u 單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等螺距螺紋和變螺距螺紋
u 螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定
u 螺紋螺距：0。
01mm～500mm或0。06牙/英寸～25400牙/英寸
n 主軸功能
u 2路0V～10V模擬電壓輸出，支援雙主軸控制
u 1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數可設定（100p/r～5000p/r）
u 編碼器與主軸的傳動比：（1～255）:（1～255）
u 主軸轉速：可由S程式碼或PLC訊號給定，轉速範圍0r/min～9999r/min
u 主軸倍率：50%～120%共8級實時修調
u 主軸恆線速控制
u 剛性攻絲
n 精度補償
u 反向間隙補償:反向間隙補償方式、頻率由引數設定，補償範圍(0～2000)×最小輸出當量
u 記憶型螺距誤差補償:每軸256個補償點，每點補償範圍(-127～127)×最小輸出當量
n PLC功能
u 兩級PLC程式，最多5000步，第1級程式重新整理週期8ms
u PLC程式通訊下載
u 支援PLC警告和PLC報警
u 支援多PLC程式（最多16個），當前執行的PLC程式可選擇
u 基本I/O：41輸入/36輸出
n 人機介面
u 7。
4吋寬屏LCD，解析度為234×480
u 中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示
u 二維刀具軌跡顯示
u 實時時鐘
n 操作管理
u 操作方式：編輯、自動、錄入、機床回零、手脈/單步、手動、程式回零
u 多級操作許可權管理
u 報警日誌
n 程式編輯
u 程式容量：40M、10000個程式（含子程式、宏程式）
u 程式格式：ISO程式碼，支援語句式宏指令程式設計，支援相對座標、絕對座標和混合座標程式設計
u 程式呼叫：支援帶引數的宏程式呼叫，4級子程式巢狀
n 通訊功能
u RS232：零件程式、引數等檔案雙向傳輸，支援PLC程式、系統軟體串列埠升級
u USB：隨身碟檔案操作、隨身碟檔案直接加工，支援PLC程式、系統軟體隨身碟升級
n 安全功能
u 緊急停止
u 硬體行程限位
u 軟體行程檢查
u 資料備份與恢復。