PLC程式設計注意事項：1. PLC和上位機(或觸控式螢幕)組成監控系統時,在畫面上很多時候需要有"手動","自動"等控制模式(一般都是多個只能一個時). 在程式裡面可以用"MOV" 指令. 如:當選擇"手動" 就將常數 1 MOV 到一個暫存器裡面, 當選擇"自動" 就將 2 MOV 到 同一暫存器. 只要判斷暫存器的資料是多少,就知道系統是那種控制方式. 這樣的思路好處是容易理解,不需要互鎖之類的麻煩程式. 2. 程式有模擬量控制時, 如果讀取的模擬量基本上沒誤差, 可以採取時間濾波的方式,延時一段時間(我做過一個系統,基本上能正常反映實際情況,但是偶爾會出現一次很大跳動,由於沒有加濾波,引起了系統停機,其實不算故障). 如果讀取的資料誤差很大, 就需要採取其它的濾波方式.如算平均值等.可以查閱相關的資料. 3. 在程式除錯過程中(特別是裝置改造時,你的程式是加入到原來裝置的程式中時), 當程式語句中出現 條件滿足, 而 輸出線圈不接通 時, 可以檢查你的這段程式是否是在這樣的語句之間, 如 JUMP\ goto\ 等語句. 還有一種可能就是在中斷程式之後. 條件滿足而沒輸出不接通,一般都是這段的程式不被掃描. 4. 在 順序 控制程式時, 即一個動作完成後,進入到下一個動作,等類似的順序控制. 採用 +1+1控制模式,本人覺得很方便.其思路是: 預置一個暫存器. 在初始化時值為 0, 當系統啟動後, 對它+1, 此時暫存器為1 ,暫存器等於1 時可以做第一個動作; 第一個動作完成後, 再對暫存器 +1 , 此時暫存器等於 2, 可以做第二個動作,第二個動作完成後又 +1 , 此時暫存器等於 3 , 這樣只要判斷暫存器裡面資料為多少,就知道要完成那個動作. 當需要跳躍動作時,可以不再 +1, 可以加 +2 \+3...., 看實際的需要拉. 本人有相關的程式,可以供參考,在工程中,本人用到了好多次了.效果很好. 5. 在設計程式的時候, 當出現工藝上的故障 (非控制系統控制), 最好將故障現象保持,並有燈光聲音報警. 知道操作工 復位 , 以讓其知道系統出現了故障.不然停機了,別人還認為你的程式問題. 一般都是在設計一個新系統時,要注意到這些. 6. 除錯過程中, 一般都依據這個原則: 先查線 \ 後通電 ; 先弱電 " 後強電 ; 先單元 \ 後系統 ; 先手動 \ 後自動.
PLC程式設計注意事項：1. PLC和上位機(或觸控式螢幕)組成監控系統時,在畫面上很多時候需要有"手動","自動"等控制模式(一般都是多個只能一個時). 在程式裡面可以用"MOV" 指令. 如:當選擇"手動" 就將常數 1 MOV 到一個暫存器裡面, 當選擇"自動" 就將 2 MOV 到 同一暫存器. 只要判斷暫存器的資料是多少,就知道系統是那種控制方式. 這樣的思路好處是容易理解,不需要互鎖之類的麻煩程式. 2. 程式有模擬量控制時, 如果讀取的模擬量基本上沒誤差, 可以採取時間濾波的方式,延時一段時間(我做過一個系統,基本上能正常反映實際情況,但是偶爾會出現一次很大跳動,由於沒有加濾波,引起了系統停機,其實不算故障). 如果讀取的資料誤差很大, 就需要採取其它的濾波方式.如算平均值等.可以查閱相關的資料. 3. 在程式除錯過程中(特別是裝置改造時,你的程式是加入到原來裝置的程式中時), 當程式語句中出現 條件滿足, 而 輸出線圈不接通 時, 可以檢查你的這段程式是否是在這樣的語句之間, 如 JUMP\ goto\ 等語句. 還有一種可能就是在中斷程式之後. 條件滿足而沒輸出不接通,一般都是這段的程式不被掃描. 4. 在 順序 控制程式時, 即一個動作完成後,進入到下一個動作,等類似的順序控制. 採用 +1+1控制模式,本人覺得很方便.其思路是: 預置一個暫存器. 在初始化時值為 0, 當系統啟動後, 對它+1, 此時暫存器為1 ,暫存器等於1 時可以做第一個動作; 第一個動作完成後, 再對暫存器 +1 , 此時暫存器等於 2, 可以做第二個動作,第二個動作完成後又 +1 , 此時暫存器等於 3 , 這樣只要判斷暫存器裡面資料為多少,就知道要完成那個動作. 當需要跳躍動作時,可以不再 +1, 可以加 +2 \+3...., 看實際的需要拉. 本人有相關的程式,可以供參考,在工程中,本人用到了好多次了.效果很好. 5. 在設計程式的時候, 當出現工藝上的故障 (非控制系統控制), 最好將故障現象保持,並有燈光聲音報警. 知道操作工 復位 , 以讓其知道系統出現了故障.不然停機了,別人還認為你的程式問題. 一般都是在設計一個新系統時,要注意到這些. 6. 除錯過程中, 一般都依據這個原則: 先查線 \ 後通電 ; 先弱電 " 後強電 ; 先單元 \ 後系統 ; 先手動 \ 後自動.