減壓乾燥的乾燥原理是在密閉容器中抽真空後進行乾燥的方法。減壓乾燥溼物料在進行乾燥處理時，同時進行著兩個過程：

1、熱量由熱空氣傳遞給溼物料，使物料表面上的水分立即氣化，並透過物料表面處的氣膜，像氣流主體中擴散。

2、由於溼物料表面處水分氣化的結果，使無物料內部與表面之間產生水分濃度差，於是水分由內部向表面擴散。因此，在乾燥過程中同時進行著傳熱和傳質兩個相反的過程。乾燥過程的重要條件是必須具有傳熱和傳質的推動力。物料表面蒸汽壓一定要大於乾燥介質中的蒸汽分壓，壓差越大，乾燥過程進行的越快。減壓乾燥的優點是溫度較低，產品質松易粉碎。此外，減少了空氣對產品的不良影響，對保證產品質量有一點意義，特別適用於含熱敏感成分的物料。常用器械為減壓乾燥器。乾燥效果取決於真空度的高低與被幹燥物堆積的厚度。其特點還有乾燥的溫度低，速度快，減少了物料與空氣的接觸機會，可減少藥物星染或氧化變質，產品呈鬆脆的海綿狀，易粉碎。該法適用於稠浸膏及熱敏性或高溫下易氧化物料的乾燥。稠浸膏減壓乾燥時應控制好裝盤量、真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡益盤，造成浪費與汙染。減壓乾燥的乾燥方法：在乾燥過程中被幹燥的物料可以處於靜態或動態。在烘箱或烘房中乾燥物料處於靜態，物料乾燥面積小，因而乾燥效率差。若干燥物料處於翻騰或懸浮狀態，如流化乾燥方法在乾燥中粉粒彼此分開，增大了乾燥的面積，故乾燥效率高。在減壓條件下，可降低乾燥溫度和縮短乾燥時間，故適用於熔點低，受熱不穩定及水分難敢除的藥物。有的藥物熔點低，或對熱不穩定不能加熱，可在減壓乾燥器中採用減壓下乾燥劑加熱乾燥時使用恆溫減壓乾燥箱。採用減壓乾燥器或恆溫減壓乾燥箱時，除另有規定外，壓力應在2.67Kpa(20mmhg）以下。