立磨中控操作知識要點
我廠立磨為丹麥史密斯(F.L.Smidth)公司生產的ATOX50立磨，共有3個圓柱形墨輥，相互成120°分佈，相對磨盤垂直安裝，三個磨輥由中心架上三個法蘭與輥軸法蘭相連為一體，再由三個液力拉伸杆分別透過與三個輥軸另一端部相連，將液壓力向磨盤與料層傳遞.
立磨系統主要控制引數及意義：
1. 主電機電流：主電機電流大小反映了磨盤上物料的多少，喂料量大或迴圈料多則主電機
電流變大 2. 壓差：磨機壓差是磨機管道入口與中上部兩測點之間的靜壓差，是反映系統工況變化較
為敏感的引數。壓差的穩定對對磨機的正常工作至關重要，是立磨操作的核心引數，壓差的變化主要取決於喂料理和物料粒度的變化，壓差穩定標誌著入磨物料量和出磨物料量趨於平衡，當壓差上升說明入磨物料量大於出磨物料量，內迴圈量增加，此時的現象為主電機電流升高，選粉機效率上升，整個系統的通風阻力增大，外迴圈量也同時增加，此時可考慮適當減料操作。當壓差下降，說明入磨物料量小於出磨物料量，內迴圈量降低，料層厚度變薄。當壓差急劇下降時，出磨物料過多，導致磨內物料減少，料層急劇下降，此時應及時採取措施（比如及時增加噴水，使料層變厚，穩定料層，也可以直接抬輥）以避免振動太大而跳磨。影響壓差的因素包括喂料理，研磨壓力，系統風量，選粉機轉速，磨內噴水，原料粒度等。
3. 料層厚度：立磨是應用料床粉磨的原理進行物料的粉磨，料層其實是夾在磨輥和磨盤之
間的緩衝墊，當料層過薄時，它的緩衝作用就會減弱，振動就會加大，所以說合適的料層厚度，穩定的料層是立磨粉磨的基礎，也是立磨操作的關鍵。料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,如ATOX50磨，磨輥直徑3000mm，因此60±20mm是適宜的料層厚度。 4. 研磨壓力：研磨壓力是穩定磨機執行的重要因素，也是影響立磨主電機功率、產量和粉
磨效率的主要因素，在一定範圍內，研磨壓力與磨機產量成正比，當磨機電流增加、迴圈量增加、壓差過大、料層過厚，可適當增加研磨壓力，從而降低料層，穩定磨況。 5. 磨機振動：磨機振動應控制在一個合理範圍內，振動過大則會造成磨盤和磨輥襯板及附
屬裝置的機械損壞，引起磨機振動大的原因：入磨物料粒度變大，磨輥和磨盤襯板磨損嚴重;風量及風溫的波動；研磨壓力太高或太低；磨內有異物（如鐵塊）；料層過薄或過厚；喂料波動大；風量分佈不均等
6. 產品細度:生料越細，越有利於熟料的煅燒，但同時會使磨機產量降低，增加電耗和成本。
在粉磨條件不變的情況下，產品細度主要取決於選粉機的轉速，操作中切忌頻繁調整選
粉裝置轉自的轉速，增加或降低，只能逐步進行，每次可增加或減少1%的設定值，調節過快可能導致磨機振動加劇甚至振停。
7. 外迴圈量：當迴圈提升機電流升高或下降時，應分析器變化的原因，做出相應調整，是
提升機電流穩定在適當的範圍內，以穩定磨況。 8. 磨內噴水：噴水主要用來穩定料層，調節出磨溫度
立磨中控操作知識要點
我廠立磨為丹麥史密斯(F.L.Smidth)公司生產的ATOX50立磨，共有3個圓柱形墨輥，相互成120°分佈，相對磨盤垂直安裝，三個磨輥由中心架上三個法蘭與輥軸法蘭相連為一體，再由三個液力拉伸杆分別透過與三個輥軸另一端部相連，將液壓力向磨盤與料層傳遞.
立磨系統主要控制引數及意義：
1. 主電機電流：主電機電流大小反映了磨盤上物料的多少，喂料量大或迴圈料多則主電機
電流變大 2. 壓差：磨機壓差是磨機管道入口與中上部兩測點之間的靜壓差，是反映系統工況變化較
為敏感的引數。壓差的穩定對對磨機的正常工作至關重要，是立磨操作的核心引數，壓差的變化主要取決於喂料理和物料粒度的變化，壓差穩定標誌著入磨物料量和出磨物料量趨於平衡，當壓差上升說明入磨物料量大於出磨物料量，內迴圈量增加，此時的現象為主電機電流升高，選粉機效率上升，整個系統的通風阻力增大，外迴圈量也同時增加，此時可考慮適當減料操作。當壓差下降，說明入磨物料量小於出磨物料量，內迴圈量降低，料層厚度變薄。當壓差急劇下降時，出磨物料過多，導致磨內物料減少，料層急劇下降，此時應及時採取措施（比如及時增加噴水，使料層變厚，穩定料層，也可以直接抬輥）以避免振動太大而跳磨。影響壓差的因素包括喂料理，研磨壓力，系統風量，選粉機轉速，磨內噴水，原料粒度等。
3. 料層厚度：立磨是應用料床粉磨的原理進行物料的粉磨，料層其實是夾在磨輥和磨盤之
間的緩衝墊，當料層過薄時，它的緩衝作用就會減弱，振動就會加大，所以說合適的料層厚度，穩定的料層是立磨粉磨的基礎，也是立磨操作的關鍵。料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,如ATOX50磨，磨輥直徑3000mm，因此60±20mm是適宜的料層厚度。 4. 研磨壓力：研磨壓力是穩定磨機執行的重要因素，也是影響立磨主電機功率、產量和粉
磨效率的主要因素，在一定範圍內，研磨壓力與磨機產量成正比，當磨機電流增加、迴圈量增加、壓差過大、料層過厚，可適當增加研磨壓力，從而降低料層，穩定磨況。 5. 磨機振動：磨機振動應控制在一個合理範圍內，振動過大則會造成磨盤和磨輥襯板及附
屬裝置的機械損壞，引起磨機振動大的原因：入磨物料粒度變大，磨輥和磨盤襯板磨損嚴重;風量及風溫的波動；研磨壓力太高或太低；磨內有異物（如鐵塊）；料層過薄或過厚；喂料波動大；風量分佈不均等
6. 產品細度:生料越細，越有利於熟料的煅燒，但同時會使磨機產量降低，增加電耗和成本。
在粉磨條件不變的情況下，產品細度主要取決於選粉機的轉速，操作中切忌頻繁調整選
粉裝置轉自的轉速，增加或降低，只能逐步進行，每次可增加或減少1%的設定值，調節過快可能導致磨機振動加劇甚至振停。
7. 外迴圈量：當迴圈提升機電流升高或下降時，應分析器變化的原因，做出相應調整，是
提升機電流穩定在適當的範圍內，以穩定磨況。 8. 磨內噴水：噴水主要用來穩定料層，調節出磨溫度