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    鹼液除鏽:清除方法主要是在鹼性化學溶液中褪除。可以根據材料類別及鋁工件表面情況而定,當鋁工件表面油汙很少時,可以將除油和除膜一起處理。酸洗除鏽:鋁合金先除油,用酸洗除鏽。除鏽後可以直接進行著色或陽極氧化處理,但如果需要電鍍或化學鍍,則需要經過浸鋅等工序。

    1、鹼液除鏽:鋁合金的鏽主要是表面的氧化膜,有時也會有白色粉末,又稱白鏽,清除的方法主要是在鹼性的化學溶液中褪除。可以根據材料的類別及鋁工件表面情況而定,當鋁工件表面油汙很少時,可以將除油和除膜一起處理。如果表面的油汙很厚重,則應先除油,然後再清除氧化膜,否則會造成除油、除膜都不徹底,影響後續工序的進行,並可能會降低表面處理的質量。

    2、酸洗除鏽:鋁合金工件用酸洗除鏽時,工件必須經過徹底除油,才能保證除鏽的質量。因為若除油不乾淨,會影響酸液和氧化膜的接觸和反應造成除鏽的不徹底或效率不高、時間長等。用酸洗除鏽,基體材料的損失小,容易控制操作。除鏽後的表面呈半光亮的狀態,無需除灰處理,並且可以直接進行著色或陽極氧化處理,但如果需要電鍍或化學鍍,則需要經過浸鋅等工序。

    除鏽注意事項:

    1、控制酸洗液濃度:除鏽過程中水分會逐漸蒸發,因此,應隨時加水調整,使配方控制在工藝範圍內,以免酸濃度過高造成工件被腐蝕。

    2、保持酸液清潔:酸液除鏽過程中,如帶入鹼及其他汙物,酸液組成將逐漸改變,影響酸洗效率。因此,為獲得滿意的酸洗效果,應定期檢查、分析、更換酸液,保持酸液適當的清潔。

    3、控制溫度:溫度應按工藝規範要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度,但對工件和裝置腐蝕也增加。大多數酸洗在常溫下進行,當需加熱酸洗時,也常把溫度控制在60~70℃範圍。對某些較柔和的酸液,因對工件和裝置腐蝕較小,有時也在較高溫度下使用。

    4、適當攪拌:酸洗一般都需要攪拌。在噴射清洗時,通常用100~170kPa的壓力,有時也用280kPa的壓力,靠泵加壓,對複雜工件需要調整噴嘴,使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時,用串動、旋轉工件,壓縮空氣或機械旋轉葉片等都可以實現攪拌作用。

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