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    沉降槽

      生產中普遍應用是單層連續沉降槽,是一個底部稍帶錐形的大直徑圓筒形槽。料漿經中央下料筒送至液麵以下0.3~1米出,即要插到懸浮液區。清液由槽壁頂端周圈上的溢流堰連續流出,稱為溢流。顆粒下沉,沉渣由緩慢轉動的耙集中到底部中央的卸渣口排出,稱為底流。

      在連續沉降槽中,上部的懸浮液很稀,顆粒的沉降速度快,而底部的密度和濃度都很高,雖然每一個顆粒的沉降終速很小,但單位時間單位面積上固體顆粒透過的總量要比槽的中部的多,因此,在連續沉降過程中,會出現一個質量速率為最小值的平面,它對沉降槽固體的產量起控制作用,稱為極限平面。

      沉降槽概念

      (1)沉降原理

      在重力作用下,由於固體與液體的密度差,固體沉於底部,清液從槽上部沿周邊溢流排出。最適合於處理固液密度差比較大,固體含量不太高,而處理量比較大的懸浮液。

      (2)沉降目的

      濃縮:目的是將懸浮液增稠

      澄清:從比較稀的懸浮中除去少量的懸浮物

      (3)沉降裝置

      (1)間歇式沉降槽:完成間歇沉降操作的裝置.特點是清液和沉渣是經過一段時間後才能產出。

      (2)連續沉降槽:保持沉降槽內的各個區域,即連續加入懸浮液,並連續產生清液和沉渣的沉降槽。

      (4)液固分離方法

      固相顆粒分散在液體中所形成的物系稱作懸浮液。將分散的粉粒聚集並與液體分離的操作,稱為液固分離,其方法有重力沉降、離心沉降和過濾等。

      重力沉降適於處理固、液相密度差比較大,固體含量不太高,而處理量比較大的懸浮液。工業上的沉降操作一般分為濃縮和澄清兩大類。前者主要是為了將懸浮液增稠,後者主要是為了從比較稀的懸浮液中除去少量懸浮物,用於濃縮操作的裝置稱為增稠器,又叫沉降槽;用於澄清操作的裝置稱為澄清槽。

      (5)干擾沉降

      工業上,懸浮液中固體含量較高,顆粒的沉降多屬於干擾沉降。干擾沉降情況與自由沉降有明顯區別:

      1)干擾沉降時,每個顆粒因受到附近顆粒的干擾,故受到比自由沉降時更大的阻力;

      2)干擾沉降中,大顆粒是相對於小顆粒的懸浮體進行沉降,所以介質的有效密度和有效粘度都大於純淨液體,有斯托克斯公式可知,d、p,一定時,介質的密度與粘度越大,沉降速度便越小。因此,大顆粒在有小顆粒存在的懸浮液中的沉降速度,比在澄清液中速度小;

      3)干擾沉降中,懸浮液中的小顆粒有被沉降較快的大顆粒向下拖拽的趨勢。即小顆粒在懸浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。 總之,干擾沉降時,懸浮液中大顆粒的沉降速度減慢而小顆粒加快。實驗表明,對於粒度差別不超過6:1的懸浮液,所有粒子都以大體相同的速度沉降。懸浮液的沉降過程,可以透過間歇沉降試驗來觀測,實驗中可取得的表觀沉降速度與懸浮液濃度的關係,以及沉降濃度與壓緊時間的關係資料。

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