孔洞補強措施工及施工方法如下：
（一） 、孔洞：是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙區域性沒有混凝土或蜂 窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。其產生的原因。
1、 在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就 繼續澆築上層混凝土。
2、 混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。
3、 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
（二）防治措施 在鋼筋密集處及複雜部位如柱的節點處，應採用細石混凝土澆灌，在模板內 充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆 灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清 除乾淨。
（三）處理方法：
1、將孔洞周圍鬆散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶託盒的 模板，灑水充分溼潤後用高強度等級的細石混凝土內摻 8%膨脹劑澆灌搗實。
2、混凝土表面處理 剔除浮動石子，檢查鑿除後砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應 鑿除，並用水沖洗乾淨，然後在新舊混凝土接觸面處塗刷一層水泥漿，以便更好 的加強新舊混凝土面粘結。
3、支模 根據補強面的深度而定，當補強面深度不超過 5 ㎝，且形狀成 V 開外大內 小，或者只有主筋以外的表面有麻面現象時，就不需支模。當補強深度超過 5 ㎝，且內外寬度相同，不支設模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應在 頂部開設一個洞口，洞口寬度不小於 5 ㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插 入。
4、灌混凝土 檢視補強部位混凝土的設計強度， 補強時用比該部位設計強度高一等級的混 凝土內摻 8%膨脹劑進行補強，混凝土振搗密實。 當深度小於 5 ㎝時，採用高一等級的細石混凝土內摻 8%膨脹劑進行補強， 當深度大於 5 ㎝時，採用高一等級的混凝土內摻 8%膨脹劑進行補強，當表面只 有麻面、沒有露筋現象（因拆模過早表面區域性有麻面現象時） ，用 1：2.5 水泥砂 漿內摻 8%膨脹劑進行補強。 因以上部位深度不大小於 5 ㎝，用高一等級的細石混凝土內摻 8%膨脹劑進 行補強，區域性因拆模過早表面有麻面，用 1：2.5 水泥砂漿內摻 8%膨脹劑進行補 強。
5、養護 表面強度 12 小時後，對該部位進行灑水養護，養護時間不少於 5 天。
孔洞補強措施工及施工方法如下：
（一） 、孔洞：是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙區域性沒有混凝土或蜂 窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。其產生的原因。
1、 在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就 繼續澆築上層混凝土。
2、 混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。
3、 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
（二）防治措施 在鋼筋密集處及複雜部位如柱的節點處，應採用細石混凝土澆灌，在模板內 充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆 灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清 除乾淨。
（三）處理方法：
1、將孔洞周圍鬆散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶託盒的 模板，灑水充分溼潤後用高強度等級的細石混凝土內摻 8%膨脹劑澆灌搗實。
2、混凝土表面處理 剔除浮動石子，檢查鑿除後砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應 鑿除，並用水沖洗乾淨，然後在新舊混凝土接觸面處塗刷一層水泥漿，以便更好 的加強新舊混凝土面粘結。
3、支模 根據補強面的深度而定，當補強面深度不超過 5 ㎝，且形狀成 V 開外大內 小，或者只有主筋以外的表面有麻面現象時，就不需支模。當補強深度超過 5 ㎝，且內外寬度相同，不支設模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應在 頂部開設一個洞口，洞口寬度不小於 5 ㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插 入。
4、灌混凝土 檢視補強部位混凝土的設計強度， 補強時用比該部位設計強度高一等級的混 凝土內摻 8%膨脹劑進行補強，混凝土振搗密實。 當深度小於 5 ㎝時，採用高一等級的細石混凝土內摻 8%膨脹劑進行補強， 當深度大於 5 ㎝時，採用高一等級的混凝土內摻 8%膨脹劑進行補強，當表面只 有麻面、沒有露筋現象（因拆模過早表面區域性有麻面現象時） ，用 1：2.5 水泥砂 漿內摻 8%膨脹劑進行補強。 因以上部位深度不大小於 5 ㎝，用高一等級的細石混凝土內摻 8%膨脹劑進 行補強，區域性因拆模過早表面有麻面，用 1：2.5 水泥砂漿內摻 8%膨脹劑進行補 強。
5、養護 表面強度 12 小時後，對該部位進行灑水養護，養護時間不少於 5 天。