5S現場管理法：整理

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:　

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

不必要的東西要儘快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

制定「要」和「不要」的判別基準

將不要物品清除出工作場所

對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

制訂廢棄物處理方法

每日自我檢查

常用的方法：

使用頻率法

價值分析法

定點拍照法

紅牌作戰法

看板管理法等等

5S現場管理法：整頓

對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數量，並進行有效地標識。

目的：

工作場所一目瞭然

整整齊齊的工作環境

消除找尋物品的時間

消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

前一步驟整理的工作要落實

流程佈置，確定放置場所

規定放置方法、明確數量

劃線定位

場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要 定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所規定的範圍

在放置方法上多下工夫

標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪裡合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)

定容：用什麼容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的儲存空間等均可當作容器看待）

定量：規定合適的數量（對儲存的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

常用方法:

引線法

形跡法

標識法

固定容器法

紅牌作戰法

定置管理法

顏色管理法

看板管理法

5S現場管理法：清潔

將工作場所清掃乾淨。

保持工作場所幹淨、亮麗的環境。

目的：

消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮

穩定品質

減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

建立清掃責任區(室內、外)

執行例行掃除，清理髒汙

調查汙染源,予以杜絕或隔離

建立清掃基準,作為規範

5S現場管理法：規範

將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執行

高階主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

透過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

制訂服裝、儀容、識別證標準

制訂共同遵守的有關規則、規定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）