箔繞機的除錯相對來說較簡單，邏輯關係不是太多，開關量較少。但對於不熟悉裝置的人來說還是比較陌生的。作為現場除錯是相當重要的環節。由於零件的分散性，裝配工藝的影響，使得安裝完畢的產品不能達到設計要求的效能指標，需要透過測試和調整來發現、糾正、彌補，使其達到技術檔案所規定的功能和技術指標，這就是裝置的除錯。同時，除錯又能發現產品設計和工藝以及原材料缺陷和不足等問題。因此，除錯工作是保證並實現產品功能和質量的重要工序，在很大程度上決定了整機的質量。裝置裝配中存在的一些問題和缺陷會透過除錯反應出來。
首先對箔繞機的各個機構的作用要有正確的認識這是必須的。下面介紹一下各個機構的作用及常遇見的問題。箔繞機（由前到後）包括操作面板、焊接機構、糾偏機構、卷繞機構、壓毛機構、層收機構、開卷機構、配電櫃八大部分。裝置發到客戶那裡首先要對裝置進行吊裝、就位、安裝。吊裝過程中多數除錯人員在場要做好現場吊裝的指導，客戶對裝置不熟悉可能會造成吊裝吃力或損壞裝置部件。每臺裝置都有大約的重量，杜絕超出額定載重的繩索吊裝裝置，要保證人身及裝置的安全。根據客戶的要求對裝置進行就位，要保證配電櫃和裝置的出線口距離不要太遠（1m為宜），就好位以後要對現場機械裝配檢查及確認和電氣裝配檢查及確認，無誤後再進行接線，由於出廠解線和安裝除錯可能不為同一人，因此在解線時一定要按照圖紙解線，不一致的線號要標出並更換線號，做到和電氣圖紙的一致性，避免給安裝人員帶來不必要的麻煩。
現場接線嚴格按照圖紙來接線，發現有錯誤的地方認真思考到底是哪裡的原因，確實是圖紙和實際不一致一定要標記好注意觀察執行現象。現場走線要清晰、簡潔、不得只求結果不管過程，凌亂的線路對將來裝置的維護及維修帶來麻煩。
（一）操作面板是人機交流的平臺，所有指令都要透過面板給定。上電前對三相交流電電壓、進行檢查，以防缺相造成電機振動或燒掉（正常情況下有變頻器的會自動報警缺相）。確保無誤後按下啟動按鈕，對裝置上電檢查，包括檢查各個動作有無或相反，各個按鈕有無輸出指示；若無輸出根據圖紙檢查PLC（中文名為可程式設計邏輯控制器，代替了傳統的繼電-接觸器控制系統，使電器的維修變得更為簡單）及模組（這裡指PLC的擴充套件輸入輸出點，模組的作用增加了PLC主機的輸入輸出點滿足了有較多輸入輸出點的電氣裝置）的輸入輸出點，PLC上面對應的綠燈亮說明有輸入或者輸出；若有輸入無輸出檢查氣壓按鈕是否開啟，所有按鈕預設氣壓按鈕開啟的狀態下才有輸出，確定氣壓按鈕開啟若有輸入還無輸出基本判定是模組或者程式的原因；若有輸入、輸出則無動作和輸出指示說明PLC輸出的24V電壓沒有作用到繼電器或則作用到繼電器繼電器無動作；（有無動作可觀察對應繼電器上的綠燈指示，亮起說明繼電器有動作），還有就是接觸器沒有動作（可觀察接觸器是否吸合）測一測接觸器輸出是否有電；若有電基本可以判定是接觸器到負載指尖的電纜出現斷路檢查動力線。
透過變頻器的輸出，例如開卷電機不動作，首先判斷PLC有無輸出，按鈕有輸出指示說明PLC有輸出（同時透過PLC上面的指示燈一樣可以看到），再觀察變頻器有無反應，透過切換“》”移位鍵，將顯示屏切換到標有“Hz”下方指示燈亮（A下方指示燈亮為電流單位，V下方指示燈亮是電壓單位），此時顯示變頻器的頻率，閃爍狀態說明變頻器處於待機狀態，長亮處於工作狀態。還有觀察報警指示及變頻器是否有報警顯示，根據報警程式碼查閱報警程式碼表來判斷是什麼報警和解決方法。
（二）自動焊接結構是卷繞線圈前首先用到的裝置，該機構配備專門的氬弧焊機，對於箔材的焊接有的可能要對操作人員進行培訓，由於焊機的不同一些操作按鈕可能不一致，培訓人員要提前熟悉焊機的操作，才能更好的培訓操作人員，箔材的焊接要符合客戶的要求，對於影響焊接質量的因素要一一介紹給操作人員，電流大小（根據材料的厚度越厚電流越大說明書有焊接電流與材料厚度的對應關係）、氬氣流量大小（流量太小起不到防氧化、降溫作用，流量太大浪費嚴重）、焊接速度（速度太快焊接不牢或者焊不上，太慢降低）、焊槍角度（有平焊）、焊接距離、熟練程度直接影響焊接的質量。焊接前先用大力鉗將銅（鋁）排與箔材加緊（注意：排要保證與箔材的的端面垂直否則影響整齊性）儘量不要留縫隙（影響焊接效果），放在焊接臺上，要突出焊接臺3-5mm，按下焊接壓緊按鈕（注意：下壓氣缸動作不要太快緩慢下壓以免有人誤操作將手指壓在焊接臺受傷），鬆開大力鉗，再用錘子將其敲齊。焊接時要確保焊機降溫水泵正常執行和氬氣正常供應,焊接起好頭正常焊接可以離遠一點，焊接時會產生高頻電磁場和紅外線輻射還有臭氧的產生，操作人員必須配備防護頭盔及其他有效措施，工作地點要安裝排氣裝置注意通風。在焊接完畢時要及時關掉焊接開關，避免焊接到焊接臺，對焊接臺造成傷害。
（三）調偏系統是卷繞中最重要的一個環節，繞制線圈的整齊程度是衡量裝置效能的一個重要引數，在培訓時一定要讓操作人員親自繞制，講明整個調偏系統的用法，及時解答操作者的疑問。關於調偏的應用可大體分為以下幾個部分。
1、中心復位。放箔之前將調偏控制面板打在中心（保證箔在調偏過程中左右移動的距離相等）。
2、模具定位。卷繞開始前箔（此時還未放箔可以先畫一條線視為箔的端點）的左端（主軸減速機那一端）先定位（視客戶生產要求而定），確定了位置之後測量一下箔左端面到各個軸支架平面的垂直距離設為a
3、放箔。箔的裡端邊緣到支架平面的距離也要調整為a(這個距離是大約數字卷繞過程中電眼會自動調整為a)
4、電眼定位。將箔拉到主軸卷繞位置，箔的左端要經過電眼中心，測量箔左端到支架平面的距離為a（此時的a要儘量精確）。調整電眼位置依次亮一紅兩綠時將電眼鎖緊。
5、調整感度和平衡。調偏控制面板有一排指示燈，根據指示燈亮的數量調節。假如此時亮中間一紅燈和右邊兩綠燈，向左轉動平衡旋鈕直到亮中間一紅燈。然後將感度按鈕向右旋動一個格左右，此時如果面板又出現中間一紅右邊兩綠，繼續向左旋動平衡按鈕。根據以往的經驗感度按鈕調到倒數第二個格（或小於第二個格）時會發生裝置震動現象，此時說明敏感度過高，應降低感度直到不出現震動位置，切面板亮中間一紅燈亮或者中間紅燈亮加兩邊的兩個綠燈閃爍，這時調偏達到理想狀態。
6、精確調整電眼位置。前四步調好以後讓裝置卷繞6圈左右（裝置會自動找正），觀察自動找正的左邊緣與定位時的偏差在多少，如果自動找正的位置往右偏5mm，把電眼往左端支架平面的距離減小5mm，把箔退回從頭開始卷繞。此時從第一圈開始就可以自動透過電眼調節箔的正確位置了。絕緣紙（DMD）的調節類似，此調整為手動，比箔的調節要簡單，不再詳細說明。所購買的DMD的整齊度決定了線包中DMD的整齊度。
箔繞機的除錯相對來說較簡單，邏輯關係不是太多，開關量較少。但對於不熟悉裝置的人來說還是比較陌生的。作為現場除錯是相當重要的環節。由於零件的分散性，裝配工藝的影響，使得安裝完畢的產品不能達到設計要求的效能指標，需要透過測試和調整來發現、糾正、彌補，使其達到技術檔案所規定的功能和技術指標，這就是裝置的除錯。同時，除錯又能發現產品設計和工藝以及原材料缺陷和不足等問題。因此，除錯工作是保證並實現產品功能和質量的重要工序，在很大程度上決定了整機的質量。裝置裝配中存在的一些問題和缺陷會透過除錯反應出來。
首先對箔繞機的各個機構的作用要有正確的認識這是必須的。下面介紹一下各個機構的作用及常遇見的問題。箔繞機（由前到後）包括操作面板、焊接機構、糾偏機構、卷繞機構、壓毛機構、層收機構、開卷機構、配電櫃八大部分。裝置發到客戶那裡首先要對裝置進行吊裝、就位、安裝。吊裝過程中多數除錯人員在場要做好現場吊裝的指導，客戶對裝置不熟悉可能會造成吊裝吃力或損壞裝置部件。每臺裝置都有大約的重量，杜絕超出額定載重的繩索吊裝裝置，要保證人身及裝置的安全。根據客戶的要求對裝置進行就位，要保證配電櫃和裝置的出線口距離不要太遠（1m為宜），就好位以後要對現場機械裝配檢查及確認和電氣裝配檢查及確認，無誤後再進行接線，由於出廠解線和安裝除錯可能不為同一人，因此在解線時一定要按照圖紙解線，不一致的線號要標出並更換線號，做到和電氣圖紙的一致性，避免給安裝人員帶來不必要的麻煩。
現場接線嚴格按照圖紙來接線，發現有錯誤的地方認真思考到底是哪裡的原因，確實是圖紙和實際不一致一定要標記好注意觀察執行現象。現場走線要清晰、簡潔、不得只求結果不管過程，凌亂的線路對將來裝置的維護及維修帶來麻煩。
（一）操作面板是人機交流的平臺，所有指令都要透過面板給定。上電前對三相交流電電壓、進行檢查，以防缺相造成電機振動或燒掉（正常情況下有變頻器的會自動報警缺相）。確保無誤後按下啟動按鈕，對裝置上電檢查，包括檢查各個動作有無或相反，各個按鈕有無輸出指示；若無輸出根據圖紙檢查PLC（中文名為可程式設計邏輯控制器，代替了傳統的繼電-接觸器控制系統，使電器的維修變得更為簡單）及模組（這裡指PLC的擴充套件輸入輸出點，模組的作用增加了PLC主機的輸入輸出點滿足了有較多輸入輸出點的電氣裝置）的輸入輸出點，PLC上面對應的綠燈亮說明有輸入或者輸出；若有輸入無輸出檢查氣壓按鈕是否開啟，所有按鈕預設氣壓按鈕開啟的狀態下才有輸出，確定氣壓按鈕開啟若有輸入還無輸出基本判定是模組或者程式的原因；若有輸入、輸出則無動作和輸出指示說明PLC輸出的24V電壓沒有作用到繼電器或則作用到繼電器繼電器無動作；（有無動作可觀察對應繼電器上的綠燈指示，亮起說明繼電器有動作），還有就是接觸器沒有動作（可觀察接觸器是否吸合）測一測接觸器輸出是否有電；若有電基本可以判定是接觸器到負載指尖的電纜出現斷路檢查動力線。
透過變頻器的輸出，例如開卷電機不動作，首先判斷PLC有無輸出，按鈕有輸出指示說明PLC有輸出（同時透過PLC上面的指示燈一樣可以看到），再觀察變頻器有無反應，透過切換“》”移位鍵，將顯示屏切換到標有“Hz”下方指示燈亮（A下方指示燈亮為電流單位，V下方指示燈亮是電壓單位），此時顯示變頻器的頻率，閃爍狀態說明變頻器處於待機狀態，長亮處於工作狀態。還有觀察報警指示及變頻器是否有報警顯示，根據報警程式碼查閱報警程式碼表來判斷是什麼報警和解決方法。
（二）自動焊接結構是卷繞線圈前首先用到的裝置，該機構配備專門的氬弧焊機，對於箔材的焊接有的可能要對操作人員進行培訓，由於焊機的不同一些操作按鈕可能不一致，培訓人員要提前熟悉焊機的操作，才能更好的培訓操作人員，箔材的焊接要符合客戶的要求，對於影響焊接質量的因素要一一介紹給操作人員，電流大小（根據材料的厚度越厚電流越大說明書有焊接電流與材料厚度的對應關係）、氬氣流量大小（流量太小起不到防氧化、降溫作用，流量太大浪費嚴重）、焊接速度（速度太快焊接不牢或者焊不上，太慢降低）、焊槍角度（有平焊）、焊接距離、熟練程度直接影響焊接的質量。焊接前先用大力鉗將銅（鋁）排與箔材加緊（注意：排要保證與箔材的的端面垂直否則影響整齊性）儘量不要留縫隙（影響焊接效果），放在焊接臺上，要突出焊接臺3-5mm，按下焊接壓緊按鈕（注意：下壓氣缸動作不要太快緩慢下壓以免有人誤操作將手指壓在焊接臺受傷），鬆開大力鉗，再用錘子將其敲齊。焊接時要確保焊機降溫水泵正常執行和氬氣正常供應,焊接起好頭正常焊接可以離遠一點，焊接時會產生高頻電磁場和紅外線輻射還有臭氧的產生，操作人員必須配備防護頭盔及其他有效措施，工作地點要安裝排氣裝置注意通風。在焊接完畢時要及時關掉焊接開關，避免焊接到焊接臺，對焊接臺造成傷害。
（三）調偏系統是卷繞中最重要的一個環節，繞制線圈的整齊程度是衡量裝置效能的一個重要引數，在培訓時一定要讓操作人員親自繞制，講明整個調偏系統的用法，及時解答操作者的疑問。關於調偏的應用可大體分為以下幾個部分。
1、中心復位。放箔之前將調偏控制面板打在中心（保證箔在調偏過程中左右移動的距離相等）。
2、模具定位。卷繞開始前箔（此時還未放箔可以先畫一條線視為箔的端點）的左端（主軸減速機那一端）先定位（視客戶生產要求而定），確定了位置之後測量一下箔左端面到各個軸支架平面的垂直距離設為a
3、放箔。箔的裡端邊緣到支架平面的距離也要調整為a(這個距離是大約數字卷繞過程中電眼會自動調整為a)
4、電眼定位。將箔拉到主軸卷繞位置，箔的左端要經過電眼中心，測量箔左端到支架平面的距離為a（此時的a要儘量精確）。調整電眼位置依次亮一紅兩綠時將電眼鎖緊。
5、調整感度和平衡。調偏控制面板有一排指示燈，根據指示燈亮的數量調節。假如此時亮中間一紅燈和右邊兩綠燈，向左轉動平衡旋鈕直到亮中間一紅燈。然後將感度按鈕向右旋動一個格左右，此時如果面板又出現中間一紅右邊兩綠，繼續向左旋動平衡按鈕。根據以往的經驗感度按鈕調到倒數第二個格（或小於第二個格）時會發生裝置震動現象，此時說明敏感度過高，應降低感度直到不出現震動位置，切面板亮中間一紅燈亮或者中間紅燈亮加兩邊的兩個綠燈閃爍，這時調偏達到理想狀態。
6、精確調整電眼位置。前四步調好以後讓裝置卷繞6圈左右（裝置會自動找正），觀察自動找正的左邊緣與定位時的偏差在多少，如果自動找正的位置往右偏5mm，把電眼往左端支架平面的距離減小5mm，把箔退回從頭開始卷繞。此時從第一圈開始就可以自動透過電眼調節箔的正確位置了。絕緣紙（DMD）的調節類似，此調整為手動，比箔的調節要簡單，不再詳細說明。所購買的DMD的整齊度決定了線包中DMD的整齊度。