常見焊接缺陷的成因及其防止方法①形狀缺陷──外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。主要原因是操作不當，返修造成。危害是應力集中，削弱承載能力。②焊縫尺寸缺陷尺寸不符合施工圖樣或技術要求。主要原因是施工者操作不當危害：尺寸小了，承載截面小；尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。③咬邊原因：⒈焊接引數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。④弧坑由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。危害：⒈減少焊縫的截面積；⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。⑤燒穿原因：⒈焊接電流過大；⒉對焊件加熱過甚；⒊坡口對接間隙太大；⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。危害：⒈表面質量差⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。⑥焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的區域性未熔合。原因：焊接引數選擇不當坡口清理不乾淨，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通介面計。⑦氣孔原因：⒈電弧保護不好，弧太長；⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純；⒊坡口清理不乾淨。危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺陷疊加造成貫穿性缺陷，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。⑧夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；⒋多層焊時熔渣清理不乾淨。危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。⑨未焊透 當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；⒉電流小，速度快來不及熔化；⒊焊條偏離焊道中心。危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋。⑩未熔合熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。危害：因為間隙很小，可視為片狀缺陷，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。最後一種也是危害最大的一種焊接缺陷──焊接裂紋在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新介面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴充套件的趨勢，所以是最危險的缺陷。
常見焊接缺陷的成因及其防止方法①形狀缺陷──外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。主要原因是操作不當，返修造成。危害是應力集中，削弱承載能力。②焊縫尺寸缺陷尺寸不符合施工圖樣或技術要求。主要原因是施工者操作不當危害：尺寸小了，承載截面小；尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。③咬邊原因：⒈焊接引數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。④弧坑由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。危害：⒈減少焊縫的截面積；⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。⑤燒穿原因：⒈焊接電流過大；⒉對焊件加熱過甚；⒊坡口對接間隙太大；⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。危害：⒈表面質量差⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。⑥焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的區域性未熔合。原因：焊接引數選擇不當坡口清理不乾淨，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通介面計。⑦氣孔原因：⒈電弧保護不好，弧太長；⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純；⒊坡口清理不乾淨。危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺陷疊加造成貫穿性缺陷，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。⑧夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；⒋多層焊時熔渣清理不乾淨。危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。⑨未焊透 當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；⒉電流小，速度快來不及熔化；⒊焊條偏離焊道中心。危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋。⑩未熔合熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。危害：因為間隙很小，可視為片狀缺陷，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。最後一種也是危害最大的一種焊接缺陷──焊接裂紋在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新介面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴充套件的趨勢，所以是最危險的缺陷。