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一、針孔

問題現象:

在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。

問題原因:

(1)板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難;(2)底層未完全乾透，就施工第二遍。(3)配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。(4)一次性施工過厚。(5)固化劑、稀釋劑配套錯誤;(6)固化劑加入量過多。(7)環境溫度溼度高;(8)木材含水率高。

解決對策:

(1)板材白坯要打磨平整，然後用底得寶封閉;

(2)多次施工時，重塗時間要間隔充分，待下層充分乾燥後再施工第二遍;

(3)配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除後再施工;

(4)油漆的粘度要適合，不要太稠;

(5)一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。

(6)使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。

(7)不要在溫度和溼度高的時候施工。

(8)施工前木材要乾燥至一定含水率，一般為10-12%。

二、起泡

問題現象:

漆膜幹後出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產生於被塗表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。

問題原因:

(1)基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當其自然揮發時導致起泡。(2)油性或水性膩子未完全乾燥或底層塗料未乾時就塗飾面層塗料。(3)木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。(4)油漆粘度過高。(5)油漆配比不恰當。(6)刷塗時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除。(7)底材表面附有油汙、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。(8)壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。(9)大部分與針孔原因一樣。

解決對策:

(1)木材應乾燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

(2)應在膩子、底層塗料充分乾燥後，再刷面層塗料。

(3)應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，並打磨平整後再刷塗油漆。

(4)最好用乾淨的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸控，清理乾淨後的被塗表面，即可上塗料。

(5)油漆的施工粘度要合適。

(6)刷塗時不要來回拖動，先橫理，後豎理，最後順木紋方向理直。

(7)定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。

(8)參考針孔的對策。

(9)對氣泡輕微的，可待漆膜乾透後，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整並清理乾淨，然後再一層一層地按塗裝工藝修補。

三、發白

問題現象:

塗膜含有水份或其它液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧狀。

問題原因:

(1)板材含水率過高，日久水份揮發積留於漆膜中導致發白;(2)環境溼度過高;(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;(4)稀釋劑揮發太快;(5)底層漆膜中含有的水分沒有清除乾淨;(6)對於黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發白;(7)油漆施工過厚;(8)固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發白。

解決對策:

(1)板材施工前要經過乾燥處理，控制板材含水率在12%以下;

(2)對於深色板材要選用透明性較好的油漆施工;

(3)油漆施工不要一次性厚塗;

(4)不要在溼度高時施工，如必須可加入適當慢幹水;

(5)施工表面要清潔乾淨，不要沾上水分;

(6)塗料、容器中不要混入水分;

(7)使用指定的稀釋劑和固化劑;

(8)底層塗膜的水要晾乾，特別是用水磨時。

四、咬底

問題現象:

咬底，是指上層塗料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發的起皮、揭底現象。

問題原因:

(1)底漆未完全乾燥就塗面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。(2)刷塗面漆時操作不迅速，反覆刷塗次數過多則產生咬底現象。(3)對於油脂性漆膜以及乾性油改性的一些合成樹脂漆膜未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，並與原附著基層分開。(4)前一道塗層固化劑用量不夠，交聯不充分;(5)前後兩遍塗層不配套。

解決對策:

(1)應待底層塗料完全乾透後，再刷塗面層塗料。

(2)刷塗溶劑性的塗料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反覆刷塗。

(3)底層塗料和麵層塗料應配套使用。

(4)對於嚴重的咬底現象，需將塗層全部剷除乾淨，待基層乾燥後再選用同一品種的塗料進行刷塗。

五、顆粒

問題現象:

塗膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。

問題原因:

(1)有灰塵、砂粒等雜物混入塗料中。(2)調配漆料時，產生的氣泡在漆液內未經散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開的現象，使漆膜乾燥後表面變粗糙。 (3)施工環境不潔，有灰塵、砂粒飄落於塗料中，或油刷等刷塗工具粘有雜物。 (4)基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除乾淨。 (5)稀釋劑使用不當，溶解力差，不能完全溶解塗料，引起顆粒。 (6)固化劑使用不當，與油漆不相容，引起顆粒。

解決對策:

(1)調配好的塗料在刷塗前，必須經過濾布過濾，以除去雜物。

(2)漆油調配好後，應靜置10-20分鐘，

(3)基層不平處應用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵後再刷塗塗料。

(4)使用配套的稀釋劑和固化劑。

(5)塗膜表面已產生粗糙現象，可用砂紙打磨光滑，然後再刷一遍面漆。

六、離油

問題現象:

離油是塗膜表面上出現區域性收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現象，又叫魚眼、發笑、縮孔等。

問題原因:

(1)被塗物有水分、油份或油性蠟等;(2)空氣壓縮機及管道帶有水分油汙;(3)工作環境被汙染，噴塗設施及噴塗工具不潔。(4)油漆中不小心混入水、油等不潔物;(5)擅自加入消泡劑等化學物品;(6)環境裡溶劑蒸汽含量高，通風不良。(7)底層油漆品質不良，或受到汙染;

解決對策:

(1)被塗物避免汙染，且需要打磨徹底;

(2)使用油水分離器，並定期排水，二小時一次;

(3)作業場所、器具避免汙染油汙、蠟等，衣物、擦拭布被汙染應清洗清潔後，才可接觸作業物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設施、調漆罐、工具潔淨;

(4)舊塗膜在塗漆前用溶劑擦拭乾淨並打磨徹底後再予以施工。

(5)不要擅自加入其它化學物品;

(6)如在刷塗時發現有"發笑"現象，應立即停刷，並用溶劑將"發笑"部分洗淨，待表面幹後，重新刷塗一遍塗料。

七、不幹或慢幹

問題現象:

塗膜經過一段時間後，仍未乾，不硬化

問題原因:

(1)被塗面含有水分;(2)固化劑加入量太少或忘記加固化劑;(3)使用含水、含醇高的稀釋劑;(4)溫度過低，溼度太大，未達乾燥條件; (5)一次塗膜過厚，或層間間隔時間短。

解決對策:

(1)待水分完全乾後再噴塗;(2)按比例加固化劑調漆;

(3)使用廠家提供的配套稀釋劑;

(4)在正常室溫內噴塗;

(5)兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，塗面若無法乾燥，則應將塗層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。

八、失光

問題現象:

塗膜成霧狀不能獲得預期的光澤

問題原因:

(1)被塗物面粗糙多孔，吸油量大; (2)稀釋劑加入量太多，油漆噴塗量太少; (3)排氣不良，噴塗漆霧落在已噴好的膜面上; (4)選用沸點低的稀釋劑，揮發乾燥過快; (5)拋光的塗裝，未充分乾燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗; (6)施工環境太高，溼度太大，溶劑揮發太快，漆膜白化; (7)打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼;(8)被塗物表面附著灰塵，漆粉末清除; (9)油漆加入固化劑後放置時間太長。

解決對策:

(1)選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶(封閉漆)封閉木眼，刮膩子填補縫隙，並打磨平整;

(2)控制適當的塗料粘度，以正確的方法噴塗適量漆液;

(3)保持良好的排氣;

(4)選用廠家提供的配套稀釋劑，或新增揮發慢的溶劑;

(5)待漆膜完全乾燥後才可進行拋光，並選擇蠟的細度;

(6)要有良好的塗裝作業溫溼度，要適當加入防白水等慢幹溶劑;

(7)選用較細的砂紙認真仔細打磨好;

(8)清理乾淨被塗物面;

(9)調好油漆後應儘快在4小時內施工完。

九、流掛

問題現象:

在被塗面上或線角的凹槽處，塗料產生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。

問題原因:

(1)稀釋劑過量，使粘度低於正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。 (2)施工場所溫度太低，塗料乾燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大。 (3)選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。 (4)刷塗面凸凹不平或物體的稜角、轉角、線角的凹槽處，容易造成刷塗不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。 (5)被刷塗表面不潔，有油、水等汙物，刷塗後不能很好地附著而流淌。

解決對策:

(1)選用優良的油漆材料和適量的稀釋劑。

(2)施工環境溫度和溼度適宜。

(3)選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細，鬃厚而口齊。油刷蘸油應少蘸勤蘸。

(4)在施工中應儘量使基層平整，磨去稜角。線上角、稜角處要用油刷輕輕按一下，將多餘的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。

(5)應選擇塗料的配套稀釋劑。

(6)徹底清理乾淨被塗表面的磨屑、油、水等雜物。(7)當漆膜未完全乾燥，再刷一遍。如漆膜已完全乾燥，對於輕微的流墜，可用砂紙磨平，對於大面積流墜，採用水磨，效果比較好，但只能手工操作。

十、刷痕

問題現象:

在漆膜上留有刷毛痕跡，幹後出現一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。

問題原因:

(1)塗料的粘度過高、稀釋劑的揮發速度過快。(2)在木製品刷塗中，沒有順木紋方向平行操作。 (3)選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或乾硬。 (4)被塗表面對塗料的吸收能力過強，刷塗困難。

解決對策:

(1)調整塗料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。

(2)刷塗施工時，應先順木紋方向進行頭遍塗料的刷塗。

(3)要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用後，應用稀釋劑洗淨並妥善保管，刷毛不齊的油刷應儘量不用。

(4)用封閉底漆對基材進行封閉，然後再刷塗底漆和麵漆。

(5)刷塗所選用的塗料應具有較好的流平性，選用合適揮發速度的稀釋劑。

(6)發現有刷紋時，應用水砂紙輕輕打磨平整，並用乾淨的碎布清理灰塵，然後再刷塗一遍塗料。

十一、桔皮

問題現象:

塗膜表面不光滑，呈現凹凸的狀態如桔子皮樣。

問題原因:

(1)油漆太稠，稀釋劑太少; (2)噴塗壓力過大或距離太近，噴塗漆量少，距離遠; (3)施工場所溫度太高，乾燥過快，漆不能充分流平; (4)作業環境風速過大; (5)使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達塗面時，溶劑即揮發; (6)加入固化劑後，放置時間過長才施工。

解決對策:

(1)注意油漆配比，注意合理調漆;

(2)充分熟練噴槍使用方法;

(3)改善施工場所條件;

(4)防止在強風處塗裝;

(5)使用適當的稀釋劑調漆;

(6)加入固化劑調漆後儘快用完。

(7)增加適量氧化鋅可以消除此現象。

十二、開裂

問題現象:

漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂";如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。

問題原因:

(1)底漆與面漆不配套，塗膜受外界影響(機械作用，溫度變化等)而產生收縮應力，引起漆膜龜裂或開裂。 (2)底漆未乾透即塗覆(噴、刷、輥塗)面漆，或第一層面漆過厚，未經乾透又塗第二層面漆，使兩層漆內外伸縮不一致。 (3)室內用漆用於室外或金屬表面底漆用於木材。 (4)木質底材含有松脂未經清除和處理，日久會滲出漆膜，造成區域性龜裂。 (5)木材含水率太高，日久發生變形引起開裂; (6)固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑; (7)施工過厚; (8)施工環境惡劣，溫差大、溼度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。

解決對策:

(1)底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。

(2)底層乾透後再塗裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，幹後再塗第二層。

(3)選用合適的塗料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的塗料。

(4)要將木質底材的松脂剷除，用酒清揩乾淨，並用封閉底漆作封閉處理。

(5)按指定的配比施工;

(6)不要厚塗，總厚度不要超過150μm。

(7)在適宜的環境條件下施工，塗裝前充分攪拌油漆。

(8)木材含水率控制在12%以下。

十三、漆膜脫落

問題現象:

由於漆膜層間附著、結合不良，會產生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態現象。

問題原因:

(1)底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。(2)物面不潔，沾有油汙、水份或其它汙物。 (3)物面處理不當。如木材表面未經打磨就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未經有效的封閉。 (4)底層未乾透即塗面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑，未經打磨就直接塗裝面漆。 (5)施工溫度過低。

解決對策:

(1)選擇配套的底漆、面漆。

(2)基材表面處理時要把油汙、水分或其它汙物徹底清除。

(3)基材要經過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須乾透後並經打磨，方可塗覆(刷、輥、或噴)面漆，以增加層間附著力。

十四、漆膜粗糙

問題現象:

塗料塗飾在物體表面上，塗膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

問題原因:

(1)使漆膜乾燥後表面粗糙。(3)施工環境不潔，有灰塵、砂粒落於塗料中，或油刷等刷塗工具粘有雜物。(4)基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除乾淨。

解決對策:

(1)調配好的塗料在刷塗前，必須經過濾布過濾，以除去雜物。

(2)漆油調配好後，應靜置15-20分鐘，待氣泡散開後再使用。

(3)颳風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷塗完的油漆要防塵土汙染。

(4)基層不平處理應用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵後再刷塗塗料。

(5)塗膜表面已產生粗糙現象。

十五、起灰

問題現象:

油漆刷塗或噴塗經過乾燥後，用手摸輕摸會掉燃料。

問題原因:

(1)產生這個問題多半是雙組份油漆，其中組份二固化劑加入偏少。 (2)油漆在開桶後一直沒有充分攪拌，經過好多次使用。油漆中的油脂部分已經用的差不多了，而留下更多的基體。 (3)油漆固化劑已經失效。 (4)噴塗稀釋劑加入過多，沖淡了固化劑作用。

解決對策:

(1)用量杯、刻度尺測量比例。

(2)刷塗施工時，應徹底攪拌基體，把樹脂和油脂充分攪勻。在一次使用不完，剩餘的基料和固化劑要蓋嚴桶蓋，防止空氣流通。

(3)固化劑需要在規定的溫度儲存，並定期複查。

(4)正確選擇稀釋劑，嚴禁噴塗高溫後的零件。

十六、脫落

問題現象:

漆膜表面出現鱗片狀脫落。這些脫落的漆片易碎，其邊緣呈上卷狀脫離基底表面。機械面漆層與其下層表面失去結合力。

問題原因:

1)下層表面受到蠟、油脂、矽酮、油、脫模劑、水、鐵鏽或肥皂水等的汙染。2)在鋼或鋁基底表面未使用金屬表面處理劑，或者所使用的金屬處理劑型號不對。3)基底表面結合力不夠。4)噴漆時，基底表面溫度太高或太低。5)噴塗底漆的方法不當，底漆未充分乾燥。6)油漆的黏度不適當，所使用的稀料型號不對或質量太差，壓縮空氣的壓力太高。7)漆膜太厚。8)相鄰兩層漆膜之間存在內應力。

解決對策:

1)要保證認真地清洗準備噴塗的基底表面，並用乾淨布將表面揩乾。

2)在鋼或鋁基底表面一定要使用正確的金屬的表面處理劑，基底表面處理好30分鐘內開始噴漆，以防基底表面生鏽。

3)噴塗前，要對基底表面進行打磨處理，並且要注意將所有磨硝全部清除乾淨。

4)噴塗和乾燥過程中，要保證底漆充分固化後才可繼續噴塗面漆。