噴射混凝土施工：
1、噴射作業施工準備工作做好後，嚴格掌握規定的速凝劑摻量，並新增均勻。噴射時，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象。
2、在未上混凝土拌和之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除，再開電動機，先進行空轉，待噴機運轉正常後才開始投料、攪拌和噴射。
3、噴射應分段、分部、分塊，按先牆後拱、自下而上地進行噴射。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20cm~30cm，以使混凝土噴射密實。
4、為保證噴射混凝土質量，減少回彈量和降低粉塵，作業時還應注意以下事項：
①噴射時應分段長度不超過6m，分部為先下後上，分塊大小為2m×2m，並嚴格按先牆後拱，先下後上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現象的發生：
②掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度：噴嘴至巖面的距離為0.8m~1.2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，並稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大於10°），則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對於巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應後噴和少噴。
5、一般情況下，一次噴射厚度：邊牆為5cm~7cm，拱部為3cm~4cm（不摻速凝劑）。當摻入速凝劑後，邊牆不宜超過8cm，拱部不宜超過6cm。分層噴射厚度，一般為粗骨料最大粒徑的兩倍，如一次噴射厚度小於5cm時，使用石子的最大粒徑也要求相應減小。
6、分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結以後，再進行復噴；當間隔時間較長時，復噴前應將初噴混凝土表面清洗乾淨；且復噴時應將凹陷處進一步找平。
7、為使水泥充分水化，使混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質量。因此，噴射後特別需要有良好的養護，應在其終凝1h~2h後進行灑水養護，養護時間應不少於7天。
噴射混凝土施工：
1、噴射作業施工準備工作做好後，嚴格掌握規定的速凝劑摻量，並新增均勻。噴射時，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象。
2、在未上混凝土拌和之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除，再開電動機，先進行空轉，待噴機運轉正常後才開始投料、攪拌和噴射。
3、噴射應分段、分部、分塊，按先牆後拱、自下而上地進行噴射。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20cm~30cm，以使混凝土噴射密實。
4、為保證噴射混凝土質量，減少回彈量和降低粉塵，作業時還應注意以下事項：
①噴射時應分段長度不超過6m，分部為先下後上，分塊大小為2m×2m，並嚴格按先牆後拱，先下後上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現象的發生：
②掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度：噴嘴至巖面的距離為0.8m~1.2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，並稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大於10°），則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對於巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應後噴和少噴。
5、一般情況下，一次噴射厚度：邊牆為5cm~7cm，拱部為3cm~4cm（不摻速凝劑）。當摻入速凝劑後，邊牆不宜超過8cm，拱部不宜超過6cm。分層噴射厚度，一般為粗骨料最大粒徑的兩倍，如一次噴射厚度小於5cm時，使用石子的最大粒徑也要求相應減小。
6、分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結以後，再進行復噴；當間隔時間較長時，復噴前應將初噴混凝土表面清洗乾淨；且復噴時應將凹陷處進一步找平。
7、為使水泥充分水化，使混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質量。因此，噴射後特別需要有良好的養護，應在其終凝1h~2h後進行灑水養護，養護時間應不少於7天。