1）噴射混凝土作業前應對受噴麵粉塵、雜物用高壓風或水徹底清除乾淨，防止混凝土與受噴面結合不良。
2）噴混凝土前對鬆動石塊、危石或遮擋物用人工徹底予以清除。
3）噴射混凝土所用各種材料質量、規格必須合格：水泥應優先選用普通矽酸鹽水泥，因其凝結時間較快，且與速凝劑有良好的相容性，礦渣矽酸鹽水泥也可使用，其它水泥不宜使用。對於軟弱圍巖宜選用早強水泥，或在拌和時摻加早強劑，水泥標號不得低於425號。砂應採用硬質、潔淨的中粗砂，細度模數宜大於2.5，用前應過篩。碎石石質應堅硬，最大粒徑控制在15mm且級配良好，不致堵塞噴射管路，並減少回彈量。速凝劑必須是合格產品，並保證使用時不變質，其摻量需根據水泥品種、水灰比不同透過試驗確定，使配製的混凝土初凝時間不超過5mm，終凝時間不超過10min。混凝土配比應透過試驗確定，使拌制的混凝土有良好的流動性、和易性，滿足設計強度和噴射工藝要求。
4）混凝土終凝2h後應即噴水養生，經常保持其表面溼潤，養生不得少於7d。
5）因一般噴射混凝土施工需緊隨開挖進行，故其受開挖爆破震動、衝擊影響很大，混凝土需具一定強度後才能抵禦，所以開挖爆破距噴射混凝土作業完成時間間隔不得少於4h，施工中應嚴格控制。
6）應按頻率要求認真檢查所噴混凝土的厚度：每10m檢查一個斷面，每斷面從拱頂中線起，每2m檢查一個點。平均厚度≥設計厚，60%的點厚≥設計厚，最小厚度≥0.5設計厚。
7）對於受噴面高低不平、起伏過大的，應先對低窪處作噴混凝土找平處理，個別突出的應予以鑿除，鋼筋網所用鋼筋直徑宜為6-8mm，用前必須除鏽、除油，保護層應大於20mm。
1）噴射混凝土作業前應對受噴麵粉塵、雜物用高壓風或水徹底清除乾淨，防止混凝土與受噴面結合不良。
2）噴混凝土前對鬆動石塊、危石或遮擋物用人工徹底予以清除。
3）噴射混凝土所用各種材料質量、規格必須合格：水泥應優先選用普通矽酸鹽水泥，因其凝結時間較快，且與速凝劑有良好的相容性，礦渣矽酸鹽水泥也可使用，其它水泥不宜使用。對於軟弱圍巖宜選用早強水泥，或在拌和時摻加早強劑，水泥標號不得低於425號。砂應採用硬質、潔淨的中粗砂，細度模數宜大於2.5，用前應過篩。碎石石質應堅硬，最大粒徑控制在15mm且級配良好，不致堵塞噴射管路，並減少回彈量。速凝劑必須是合格產品，並保證使用時不變質，其摻量需根據水泥品種、水灰比不同透過試驗確定，使配製的混凝土初凝時間不超過5mm，終凝時間不超過10min。混凝土配比應透過試驗確定，使拌制的混凝土有良好的流動性、和易性，滿足設計強度和噴射工藝要求。
4）混凝土終凝2h後應即噴水養生，經常保持其表面溼潤，養生不得少於7d。
5）因一般噴射混凝土施工需緊隨開挖進行，故其受開挖爆破震動、衝擊影響很大，混凝土需具一定強度後才能抵禦，所以開挖爆破距噴射混凝土作業完成時間間隔不得少於4h，施工中應嚴格控制。
6）應按頻率要求認真檢查所噴混凝土的厚度：每10m檢查一個斷面，每斷面從拱頂中線起，每2m檢查一個點。平均厚度≥設計厚，60%的點厚≥設計厚，最小厚度≥0.5設計厚。
7）對於受噴面高低不平、起伏過大的，應先對低窪處作噴混凝土找平處理，個別突出的應予以鑿除，鋼筋網所用鋼筋直徑宜為6-8mm，用前必須除鏽、除油，保護層應大於20mm。