臥式加工中心在加工零件時，由於零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉任意角度。

當工件座標系原點與工作臺旋轉中心重合時，工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。但是由於工件座標系原點的選擇是根據零件結構特點、程式設計的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合，工件座標系原點的位置隨著工作臺的旋轉，在機床座標系中發生變化。

因此，要重新設定工件座標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸迴轉中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉時候，用宏程式換算座標系時候需要用到這個值，下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件座標系原點設定好之後，根據補償值，人工計算其他面的工件座標系原點並輸入到相應的工件座標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件座標系原點，不能計算任意旋轉角度的座標系原點。

該程式可根據初始工件座標系原點設定值，實現工作臺旋轉任意角度的工件座標系原點自動補償計算，並設定新的工件座標系原點，自動輸入到相應的工件座標系中，減少了工件座標系設定時間和出錯的機率，提高了生產效率和準確性。

　　測量原理：

　　找出工作臺迴轉中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺迴轉中心的位置。工作臺迴轉中心的位置如圖1c所示。

　　測量方法：如圖4所示，當工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調整Z向座標，使百分表的讀數相同，則：

　　Z向迴轉中心=CRT顯示的Z向座標值

　　Z向迴轉中心的準確性，影響機床調頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量準確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。

　　臥式加工中心機床迴轉中心在一次測量得出準確值以後，可以在一段時間內作為基準。但是，隨著機床的使用，特別是在機床相關部分出現機械故障時，都有可能使機床迴轉中心出現變化。例如，機床在加工過程中出現撞車事故、機床

絲槓螺母鬆動時等。因此，機床迴轉中心必須定期測量，特別是在加工相對精度較高的工件之前應重新測量，以校對機床迴轉中心，從而保證工件加工的精度。

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