低溫甲醇洗是50年代初德國林德公司和魯奇公司聯合開發的一種氣體淨化工藝。該工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體淨化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內分段、選擇性地進行。低溫甲醇洗工藝技術成熟，在工業上有著很好的應用業績，被廣泛應用於國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體淨化裝置中。在國內以煤、渣油為原料建成的大型合成氨裝置中也大都採用這一技術。低溫甲醇洗脫硫、脫碳技術特點如下：

(a)溶劑在低溫下對CO2、H2S、COS等酸性氣體吸收能力極強，溶液迴圈量小，功耗少。

(b)溶劑不氧化、不降解，有很好的化學和熱穩定性。

(c)淨化氣質量好，淨化度高，CO2

(d)溶劑不起泡。

(e)具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分開脫除和再生。

(f)溶劑廉價易得，但甲醇有毒，對操作和維修要求嚴格。

(g)該工藝技術成熟，目前全世界約有87套大中型工業化裝置。該工藝需從國外引進。由於操作溫度低，裝置、管道需低溫材料，且有部分裝置需國外引進，所以投資較高。

(h)低溫甲醇洗溶劑在低溫（－50℃）下吸收，含硫酸氣採用熱再生，回收CO2採用降壓解吸，脫碳採用氣提再生，熱耗很低。

雖然低溫甲醇洗工藝投資較高，但與其它脫硫、脫碳工藝相比具有電耗低、蒸汽消耗低，溶劑價格便宜，操作費用低等優點。特別是脫硫的淨化度高，對甲醇生產十分有利，本工序採用低溫甲醇洗工藝脫除酸性氣體。