（1）、準備工作
1.1施工機具：電焊機、砂輪切割機、煨管器、手錘、鋼鋸、圓銼、平口銼、鉛筆、粉線袋等根據現場情況作充分準備。
1.2施工材料：鋼管、套管、圓鋼、鋼板、氧氣、乙炔氣、封箱帶、鐵絲、油漆等，根據工程進度及工藝要求及時準備。
（2）、施工工藝：預製加工→鋼板定位→鋼板固定→管路連線→接地線跨接
（3）、敷設要求：
3.1配管要求：金屬管採用套管焊接，在焊接前金屬管內外均做防腐；管口應光滑、無毛刺；：
3.2管路敷設應儘量減少彎曲，當線路直段長度超過15m或直角彎超過3個時，均應在中間加設接線盒；
3.3剔槽敷設管時應將管子加以固定，並用不小於M10水泥沙漿抹灰，厚度不應小於15mm；
3.4金屬管彎曲半徑不應小於10D ；
3.5先將管口封好，管穿盒 內不斷頭，管路沿鋼筋敷設，並用鐵絲將管子牢固的綁紮在鋼筋上；
（4）、穿有人防和水池壁及圖紙的要求的位置安裝防水套管，在焊接防水套管時，防水翼環的焊接應按標準圖集嚴格要求焊縫的質量。焊縫飽滿，不得有裂紋和砂眼，而且不能焊穿套管，安裝防水套管的位置要準確，套管不能歪斜和偏位，套管口內邊要倒角，清除焊渣和毛刺邊。應在梁筋紮好合模前進行，調整其位置（高、寬）上下層垂直，並用鋼筋焊牢，固定好，套管內用苯板、水泥袋子等填充實。完成後應對套管位置進行復核，若有偏移應及時調整。
（5）、穿剪力牆的套管採用鋼套管，根據設計和規範要求製作套管，預埋時應作好定位處理，在土建封模板前，有關各方應對套管位置進行復核，若有偏移應及時調整，並重新定位，以保證預留準確。
防水套管在設計無要求時管徑（D）和所穿過管道直徑（DN）按下表規格：
DN
50
80
100
150
200
250
300
D
114×4
140×44444.5
159×4.5
203×6
273×7
325×8
377×9
8、翼環及鋼套管加工完成後，在其外壁均勻刷底漆一遍。
9、防水套管應一次性澆築於牆內，澆混凝土前應校對套管的規格與設計是否相符。
10、鋼套管與穿過管的空隙先用油麻填充在中段，再用石棉水泥填充套管兩端。所有填料應緊密搗實。
（1）、準備工作
1.1施工機具：電焊機、砂輪切割機、煨管器、手錘、鋼鋸、圓銼、平口銼、鉛筆、粉線袋等根據現場情況作充分準備。
1.2施工材料：鋼管、套管、圓鋼、鋼板、氧氣、乙炔氣、封箱帶、鐵絲、油漆等，根據工程進度及工藝要求及時準備。
（2）、施工工藝：預製加工→鋼板定位→鋼板固定→管路連線→接地線跨接
（3）、敷設要求：
3.1配管要求：金屬管採用套管焊接，在焊接前金屬管內外均做防腐；管口應光滑、無毛刺；：
3.2管路敷設應儘量減少彎曲，當線路直段長度超過15m或直角彎超過3個時，均應在中間加設接線盒；
3.3剔槽敷設管時應將管子加以固定，並用不小於M10水泥沙漿抹灰，厚度不應小於15mm；
3.4金屬管彎曲半徑不應小於10D ；
3.5先將管口封好，管穿盒 內不斷頭，管路沿鋼筋敷設，並用鐵絲將管子牢固的綁紮在鋼筋上；
（4）、穿有人防和水池壁及圖紙的要求的位置安裝防水套管，在焊接防水套管時，防水翼環的焊接應按標準圖集嚴格要求焊縫的質量。焊縫飽滿，不得有裂紋和砂眼，而且不能焊穿套管，安裝防水套管的位置要準確，套管不能歪斜和偏位，套管口內邊要倒角，清除焊渣和毛刺邊。應在梁筋紮好合模前進行，調整其位置（高、寬）上下層垂直，並用鋼筋焊牢，固定好，套管內用苯板、水泥袋子等填充實。完成後應對套管位置進行復核，若有偏移應及時調整。
（5）、穿剪力牆的套管採用鋼套管，根據設計和規範要求製作套管，預埋時應作好定位處理，在土建封模板前，有關各方應對套管位置進行復核，若有偏移應及時調整，並重新定位，以保證預留準確。
防水套管在設計無要求時管徑（D）和所穿過管道直徑（DN）按下表規格：
DN
50
80
100
150
200
250
300
D
114×4
140×44444.5
159×4.5
203×6
273×7
325×8
377×9
8、翼環及鋼套管加工完成後，在其外壁均勻刷底漆一遍。
9、防水套管應一次性澆築於牆內，澆混凝土前應校對套管的規格與設計是否相符。
10、鋼套管與穿過管的空隙先用油麻填充在中段，再用石棉水泥填充套管兩端。所有填料應緊密搗實。