試切對刀方式:
(必須在設定好工件座標系後方可使用，操作過程與設定工件座標系或執行回程序零點操作後再對刀的操作過程基本相同)
1。對刀前準備工作。
2。當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合併計算(僅在刀具磨損後重新對刀時需要)。必要時也可以帶刀偏對刀。
3。在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。
4。選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。
5。在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。
6。測量所切出的臺階的直徑，按I鍵，螢幕顯示刀偏X輸入測量出的直徑值，按Enter鍵，螢幕顯示T*X，(*表示當前的刀位號)，按Enter鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入*對應的X軸刀偏引數區。在刀偏工作方式下可以檢視和修改。如果顯示T*X時輸入1～8的數字鍵再按Enter鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏引數區，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及儲存。
7。再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。
8。在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為基準點，(該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點)測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按K鍵，螢幕顯示刀偏Z輸入測量出的資料，按Enter鍵，螢幕顯示T*Z，(*表示當前的刀位號)按Enter鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏引數區。在刀偏工作方式下可以檢視和修改。如果顯示T*Z時輸入1～8的數字鍵再按Enter鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏引數區，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及儲存。
9。換下一把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。
10。當工件座標系沒有變動的情況下，可以透過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷，方便。有時刀補輸不進去或計算出的資料不正確時，可以先撒消刀補(T00)或執行回程序零點操作。
定點對刀方式:
1。在機床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀(一般是加工中使用的第一把刀)作為基準刀。
2。選擇合適的主軸轉速並啟動主軸。
3。選擇合適的手動進給速度，以手動進給方式將刀具靠近工件上事先確定的對刀點，當確定刀具與對刀點重合後停止移動刀具。
4。按Enter鍵，螢幕高亮顯示當前刀號和刀偏號，連續按兩次鍵，螢幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動記下當前座標位置，並將當前座標值作為其它刀的對刀基準。(對非基準刀不能進行此步驟操作)。對於基準刀還需進行下一步操作。
5。按Enter鍵，再按鍵確認，(若因刀具損壞以原已對過的刀為基準重新對刀，則按鍵)螢幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動計算出當前刀號對應的刀偏值並把刀偏值存入當前刀號對應的引數區。在刀偏工作方式中可以檢視和修改該刀偏值。
6。用手動方式將刀具移出對刀位置到可以換刀處，透過手動換刀，將下一把需要的刀轉到切削位置。
7。重複2，3，5項操作。直到全部刀具對刀完畢。
注1:如使用光學對刀儀，可不用啟動主軸將對刀點選定在對刀儀的十字線交點上，其他操作全部相同。
注2:系統自動生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。詳見刀偏工作方式所述。
注3:如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對過的刀作為基準，先將這把刀按上述方法對到某一點，並按基準刀對刀方式確認即第4項操作，但不能進行第5項操作，退回到安全位置，再換刀到新的刀具，按上述2，3，5項非基準刀的對刀操作方法重新將此刀對好。(原基準刀的刀偏值不一定為零)
注4:若使用排刀對刀時，刀具處於工件的另一側時，試切對刀時輸入的X方向測量值應為負值，在定點對刀方式只能透過手工方式將對應刀號的X刀偏值符號取反即原正號改為負號，負號改為正號。
試切對刀方式:
(必須在設定好工件座標系後方可使用，操作過程與設定工件座標系或執行回程序零點操作後再對刀的操作過程基本相同)
1。對刀前準備工作。
2。當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合併計算(僅在刀具磨損後重新對刀時需要)。必要時也可以帶刀偏對刀。
3。在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。
4。選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。
5。在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。
6。測量所切出的臺階的直徑，按I鍵，螢幕顯示刀偏X輸入測量出的直徑值，按Enter鍵，螢幕顯示T*X，(*表示當前的刀位號)，按Enter鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入*對應的X軸刀偏引數區。在刀偏工作方式下可以檢視和修改。如果顯示T*X時輸入1～8的數字鍵再按Enter鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏引數區，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及儲存。
7。再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。
8。在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為基準點，(該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點)測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按K鍵，螢幕顯示刀偏Z輸入測量出的資料，按Enter鍵，螢幕顯示T*Z，(*表示當前的刀位號)按Enter鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏引數區。在刀偏工作方式下可以檢視和修改。如果顯示T*Z時輸入1～8的數字鍵再按Enter鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏引數區，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及儲存。
9。換下一把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。
10。當工件座標系沒有變動的情況下，可以透過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷，方便。有時刀補輸不進去或計算出的資料不正確時，可以先撒消刀補(T00)或執行回程序零點操作。
定點對刀方式:
1。在機床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀(一般是加工中使用的第一把刀)作為基準刀。
2。選擇合適的主軸轉速並啟動主軸。
3。選擇合適的手動進給速度，以手動進給方式將刀具靠近工件上事先確定的對刀點，當確定刀具與對刀點重合後停止移動刀具。
4。按Enter鍵，螢幕高亮顯示當前刀號和刀偏號，連續按兩次鍵，螢幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動記下當前座標位置，並將當前座標值作為其它刀的對刀基準。(對非基準刀不能進行此步驟操作)。對於基準刀還需進行下一步操作。
5。按Enter鍵，再按鍵確認，(若因刀具損壞以原已對過的刀為基準重新對刀，則按鍵)螢幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動計算出當前刀號對應的刀偏值並把刀偏值存入當前刀號對應的引數區。在刀偏工作方式中可以檢視和修改該刀偏值。
6。用手動方式將刀具移出對刀位置到可以換刀處，透過手動換刀，將下一把需要的刀轉到切削位置。
7。重複2，3，5項操作。直到全部刀具對刀完畢。
注1:如使用光學對刀儀，可不用啟動主軸將對刀點選定在對刀儀的十字線交點上，其他操作全部相同。
注2:系統自動生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。詳見刀偏工作方式所述。
注3:如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對過的刀作為基準，先將這把刀按上述方法對到某一點，並按基準刀對刀方式確認即第4項操作，但不能進行第5項操作，退回到安全位置，再換刀到新的刀具，按上述2，3，5項非基準刀的對刀操作方法重新將此刀對好。(原基準刀的刀偏值不一定為零)
注4:若使用排刀對刀時，刀具處於工件的另一側時，試切對刀時輸入的X方向測量值應為負值，在定點對刀方式只能透過手工方式將對應刀號的X刀偏值符號取反即原正號改為負號，負號改為正號。