氧化
技術原因：以前中國內大多數廠家均使用通用性的銅杆，銅含量數可達到99.95%，不過就算日此，銅之中還是存在這O。原因銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現氧化。到了現在國內引進了無氧銅的先進生產技術，以及國內自行開發的無氧銅生產技術，使整個銅線行業均用上了無氧銅，這無疑已經是大大的改善了銅絲的發黑問題。不過由於對銅杆的加工，特別是韌煉工藝的運用和成品銅線芯存放的條件不好，使令到銅線本身還是會有輕微的氧化。
絕緣層的材料問題：絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、矽鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作於浸漬處理電機，電器線圈的。浸漬漆可以起到一個填充絕緣系統中的間隙和微孔，並在被浸漬物表面形成連續漆膜，並使線圈粘結成一個結實的整體，有效提高絕緣系統的整體性，導熱性，耐潮性，介電強度和機械強度的效能。
其次也是起到散熱的作用，如果絕緣漆在浸透時，烘乾後的線圈可以看做為一個整體，內外層熱量能夠輕易的傳導，從而起到散發熱量的作用。現在中國的浸漬漆、絕緣油生產工藝、製備方法、專利配方技術資料還是相對比較落後的，生產加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用，時間一長就會出現掉落，失效的現象。
使用的問題：我們在使用線圈銅線的過程中，經常會出現這樣的問題—碰撞摩擦，沖洗較慢， 水分大量與線圈接觸，使用廢機油潤滑，造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在後續加工時造成導體氧化。
銅線退火工藝：銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫後持續保持一段時間，然後以相應的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。不過一旦在生產過程之中溫度高於50 ℃出罐，規定抽氣時間不足、SO2含量高，保護氣體不純就會造成退火的不足，一段時間過後銅線就會容易發黑。
線圈銅絲髮黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是以上的四個因素問題，還與銅絲本身所處的狀態、線圈加工工藝、硫化工藝、線圈的結構、配方、線圈生產環境等諸多因素。
有些金屬長期置放在空氣中容易被氧化，建議把純銅放在乾燥有Sunny的地方。
氧化
技術原因：以前中國內大多數廠家均使用通用性的銅杆，銅含量數可達到99.95%，不過就算日此，銅之中還是存在這O。原因銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現氧化。到了現在國內引進了無氧銅的先進生產技術，以及國內自行開發的無氧銅生產技術，使整個銅線行業均用上了無氧銅，這無疑已經是大大的改善了銅絲的發黑問題。不過由於對銅杆的加工，特別是韌煉工藝的運用和成品銅線芯存放的條件不好，使令到銅線本身還是會有輕微的氧化。
絕緣層的材料問題：絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、矽鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作於浸漬處理電機，電器線圈的。浸漬漆可以起到一個填充絕緣系統中的間隙和微孔，並在被浸漬物表面形成連續漆膜，並使線圈粘結成一個結實的整體，有效提高絕緣系統的整體性，導熱性，耐潮性，介電強度和機械強度的效能。
其次也是起到散熱的作用，如果絕緣漆在浸透時，烘乾後的線圈可以看做為一個整體，內外層熱量能夠輕易的傳導，從而起到散發熱量的作用。現在中國的浸漬漆、絕緣油生產工藝、製備方法、專利配方技術資料還是相對比較落後的，生產加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用，時間一長就會出現掉落，失效的現象。
使用的問題：我們在使用線圈銅線的過程中，經常會出現這樣的問題—碰撞摩擦，沖洗較慢， 水分大量與線圈接觸，使用廢機油潤滑，造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在後續加工時造成導體氧化。
銅線退火工藝：銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫後持續保持一段時間，然後以相應的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。不過一旦在生產過程之中溫度高於50 ℃出罐，規定抽氣時間不足、SO2含量高，保護氣體不純就會造成退火的不足，一段時間過後銅線就會容易發黑。
線圈銅絲髮黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是以上的四個因素問題，還與銅絲本身所處的狀態、線圈加工工藝、硫化工藝、線圈的結構、配方、線圈生產環境等諸多因素。
有些金屬長期置放在空氣中容易被氧化，建議把純銅放在乾燥有Sunny的地方。