注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點： (1)注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。 (2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時多餘 流量會在高壓下從溢流閥溢回而發熱。 (3)系統中卸荷迴路出現故障或因未設定卸荷迴路，停止工作時 油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱， 導致溫度過高。 (4)系統管路過細過長，彎曲過多，區域性壓力損失和沿程壓力損 失大。 (5)元件精度不夠及裝配質量差， 相對運動間的機械摩擦損失大。 (6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙過大，內、 外洩漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。 (7)液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封 過緊，或因密封件損壞、洩漏增大而不得不調高壓力才能工作。 (8)氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。 (9)選擇油液的粘度不當，粘度過大過小均能造成發熱，溫度過 高。 處理方法： 1.根據不同的負載要求，時常檢查、調整溢流閥的壓力。 2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，採 用低一點的粘度，降低粘度摩擦帶來的損失。 3.提高改善運動件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作 負荷、減少發熱。 4.提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度， 嚴格控制配 合件的配合間隙和改善潤滑條件， 使用摩擦係數小的密封材料和改進 密封結構，儘可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生 的熱量。 5.必要時增設冷卻裝置。