鋁合金硬質氧化分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用於裝飾的目的往往需進行著色處理,著色的方法有化學著色和電解著色之分。
鋁合金硬質氧化之化學氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm——4μm,質軟不耐磨,抗蝕能力低於陽極氧化膜,一般不宜單獨使用。由於化學氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。
陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米),鋁合金型材擁有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高於化學氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
化學氧化處理所需裝置簡單、操作方便,生產效率高而成本低,適用範圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化後塗裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁合金硬質氧化之鋁陽極氧化膜綜合性能優於化學氧化膜,應用更為廣泛,主要用途有:
(1)防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
(2)裝飾性。製成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)絕緣性。作為電容器介質膜,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。
(4)提高與有機塗層的結合力,作塗裝底層。
(5)提高與無機覆蓋層的結合力,作電鍍、搪瓷的底層。
鋁合金硬質氧化分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用於裝飾的目的往往需進行著色處理,著色的方法有化學著色和電解著色之分。
鋁合金硬質氧化之化學氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm——4μm,質軟不耐磨,抗蝕能力低於陽極氧化膜,一般不宜單獨使用。由於化學氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。
陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米),鋁合金型材擁有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高於化學氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
化學氧化處理所需裝置簡單、操作方便,生產效率高而成本低,適用範圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化後塗裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁合金硬質氧化之鋁陽極氧化膜綜合性能優於化學氧化膜,應用更為廣泛,主要用途有:
(1)防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
(2)裝飾性。製成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)絕緣性。作為電容器介質膜,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。
(4)提高與有機塗層的結合力,作塗裝底層。
(5)提高與無機覆蓋層的結合力,作電鍍、搪瓷的底層。