鍛造生產危險因素及主要原因
一、在鍛造生產中，易發生的外傷事故，按其原因可分為三種：
第一、 機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；
第二、燙傷；
第三、 電觸傷。
二、從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
1． 鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的（如低碳鋼鍛造溫度範圍在1250~750℃之間），由於有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。
2． 鍛造車間裡的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度），工人經常受到熱輻射的侵害。
3． 鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響衛生，還降低了車間內的能見度（對於燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會引起工傷事故。
4． 鍛造生產所使用的裝置如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是衝擊力。裝置在承受這種衝擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。
壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）剪床等，在工作時，衝擊性雖然較小，但裝置的突然損壞等情況也時有發生，操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
5． 鍛造裝置在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓裝置，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發生的力量卻是很大的，如中國已製造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100~150t的壓力機，所發出的力量已是夠大的了。如果模子安裝或操作時稍有不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或裝置本身的部件上了。這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的裝置或人身事故。
6． 鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而時常又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
7． 由於鍛造車間裝置在執行中發生的噪聲和震動，使工作地點嘈雜不堪入耳，影響人的聽覺和神經系統，分散了注意力，因而增加了發生事故的可能性。
三、 鍛造車間工傷事故的原因分析
1． 需要防護的地區、裝置缺乏防護裝置和安全裝置。
2． 裝置上的防護裝置不完善，或未使用。
3． 生產裝置本身有缺陷或毛病。
4． 裝置或工具損壞及工作條件不適當。
5． 鍛模和鐵砧有毛病。
6． 工作場地組織和管理上的混亂。
7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。
8． 個人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。
9． 幾個人共同進行一項作業時，互相配合不協調。
10． 缺乏技術教育和安全知識，以致採用了不正確的步驟和方法。
鍛造生產危險因素及主要原因
一、在鍛造生產中，易發生的外傷事故，按其原因可分為三種：
第一、 機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；
第二、燙傷；
第三、 電觸傷。
二、從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
1． 鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的（如低碳鋼鍛造溫度範圍在1250~750℃之間），由於有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。
2． 鍛造車間裡的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度），工人經常受到熱輻射的侵害。
3． 鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響衛生，還降低了車間內的能見度（對於燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會引起工傷事故。
4． 鍛造生產所使用的裝置如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是衝擊力。裝置在承受這種衝擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。
壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）剪床等，在工作時，衝擊性雖然較小，但裝置的突然損壞等情況也時有發生，操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
5． 鍛造裝置在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓裝置，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發生的力量卻是很大的，如中國已製造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100~150t的壓力機，所發出的力量已是夠大的了。如果模子安裝或操作時稍有不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或裝置本身的部件上了。這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的裝置或人身事故。
6． 鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而時常又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
7． 由於鍛造車間裝置在執行中發生的噪聲和震動，使工作地點嘈雜不堪入耳，影響人的聽覺和神經系統，分散了注意力，因而增加了發生事故的可能性。
三、 鍛造車間工傷事故的原因分析
1． 需要防護的地區、裝置缺乏防護裝置和安全裝置。
2． 裝置上的防護裝置不完善，或未使用。
3． 生產裝置本身有缺陷或毛病。
4． 裝置或工具損壞及工作條件不適當。
5． 鍛模和鐵砧有毛病。
6． 工作場地組織和管理上的混亂。
7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。
8． 個人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。
9． 幾個人共同進行一項作業時，互相配合不協調。
10． 缺乏技術教育和安全知識，以致採用了不正確的步驟和方法。