鐳射切割機在不鏽鋼板厚加工過程中，熔融金屬如不能被從切縫中順利排出，則會黏著在被加工物的背面形成毛刺。如果是沒有用過的材料，則質量不好的原因可能是因為加工條件不合適所致，需要對條件引數進行調整。是否能把熔融金屬從切縫中順利排出，離不開能把熔融金屬向下推出的適當輔助氣壓，以及能充分發揮這一排出效果的切縫形狀及熔融物流動的連續性。如何解決不繡鋼厚板氮氣切割時產生毛刺的方法，從以下兩個方面探討下。

第一方面：切縫的變化

鐳射切割機在不鏽鋼的無氧化切割中不同於碳鋼切割，焦點位置要設定在材料內部，以提高鐳射的熔融能力和增加切縫的寬度。如果焦點位置設定不當而偏離最佳值，則切縫內熔融金屬的流動性會變差。當焦點過淺時，毛刺會比較鋒利；而當焦點過深時，毛刺會呈球狀。調整焦點位置時，可以根據毛刺的形狀來尋找最佳位置。如果毛刺是隨著加工的進展而逐漸增加，隨切割寬度逐漸變化，原因就是鐳射的照射使光學元件升溫，產生了熱透鏡效應。此時，需要清洗透鏡。

第二方面：加工形狀的影響

鐳射切割機加工過程中當鐳射經過尖角前端後，輔助氣流突然變得不穩定時，或功率與速度的平衡因切割速度的急劇變化而遭到破壞時，很容易生成毛刺。解決方法就是降低加工條件中加工速度的設定值。尖角的角度越小，低速條件設定就越有效果。另外，在由低速向高速條件的轉換中，也需要將速度轉換設定為分部進行的過程。