注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：；

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。；

2、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會發生毛邊。；

3、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。；

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。；

5、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊。；擴充套件資料：；注塑件邊角有毛邊改進方法：；1、注塑機的額定合模力要高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。；2、合模裝置調節到最佳位置，肘杆機構要伸直，模具平行度要調節好，消除模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。；3、模具安裝保持平行，拉桿受力分佈均勻，消除合模不緊密而產生的飛邊。；4、及時維修或更換磨損的配件如：止迴環、噴嘴彈簧、長年使用磨損嚴重的主機料筒或螺桿。提高機筒注料量足，增大緩衝墊等等。；5、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，減少緩衝長度，使尼龍熔體不在料筒中過度填充。