解決方案1：催化反應的安全技術 （1）合成氨是在高壓高溫下有固相的催化劑存在下進行的，主要危險性有：由於原料及成品存在易燃、易爆、有毒，在反應中裝置和管道容易受到腐蝕，因此要特別防止壓縮工段的氫氣在高壓下發生洩漏，產生爆炸。應備有充分蒸汽或者惰性氣體，以便應急。在開車或者檢修裝置、管線之前，必須用氮氣進行吹掃。 （2）在裝卸催化劑的時候，要防止破碎和汙染，防止催化劑自然超溫燒壞。加熱爐是熱量的來源，在催化劑重整過程中，加熱爐的安全和穩定非常重要，應採用溫度自動調節系統。對於重要工藝引數，相如溫度壓力、流量、液位等均採用安全報警，必要時採用聯鎖保護裝置。加熱操作的安全 （1）將爐子門同反應器用磚牆完全隔離，爐膛構造應採用煙道氣輻射方式加熱，避免火焰之間接觸裝置，以防止因高溫燒穿管道。 （2）爐子內部應該經常清理，防止區域性過熱引起鍋底破裂。 （3）使用天然氣燃燒的爐子，點火前應該吹掃爐膛，排除能積存的爆炸性混合氣體。 （4）當爐子發生漏料的時候，能夠第一時間轉移物料並阻止燃料繼續進入。消防設施佈置 由於在合成氨合成階段有易燃易爆物質存在，所以需要一定的消防設施佈置，在合成塔周圍應該設定有消防栓，以及消防水炮。在區域性地方設定消防滅火器，在合成工段每隔10米應該設定消防栓，必須保證防火栓裡面有水存在。在廠區內時刻備有消防車，以及電話報警系統。