地面防水施工工藝流程是怎樣的呢，以下是中國建築網給大家帶來的關於地面防水施工工藝的相關內容，以供參考。
地面防水施工工藝
1、施工準備
a材料及主要機具：
聚氨酯防水塗料：是一種化學反應型塗料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規定比例配合後，發生化學反應，由液態變為固態，形成較厚的防水塗膜。
主體材料：
甲組份：異氰酸基含料，以3.5±0.2%為宜。
乙組份：羥基含量，以0.7±0.1%為宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應密封，進場後放在陰涼、乾燥、無強光直曬的庫房(或異間)存放。施工操作時應按廠家說明的比例進行配合，操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。
主要輔助材料：磷酸或苯磺醯氯：凝固過快時，作緩凝劑。
二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用。
二甲苯：清洗施工工具用。
乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。107膠：修補基層用。
聚氨酯防水塗料，必須經試驗合格方能使用，其技術性能應符合以下要求：
固體含量：≥93%；
抗拉強度：0.6MPa以上；
延伸率：≥300%；
柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋；
耐熱性：在85℃。加熱5h，塗膜無流淌和集中氣泡；
不透水水性：動水壓0.2MPa恆壓lh不透水。
主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑膠刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷(刷底膠用)、滾動刷(刷底膠用)、小抹子、油工剷刀、笤帚、消防器材。
b作業條件：
穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已施工完畢、並經驗收合格，管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實(樓板底需支模板)。並抹成小圓角。
廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找2%坡，厚度小於30mm時用混合灰，大於30mm厚用1∶6水泥焦渣墊層。
廁浴間地面找平層已做完，表面應抹平壓光、堅實平整，不起砂，含水率低於90%(簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置3～4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達到要求)。
找平層不得區域性積水，與牆交接處及轉角均要抹成小圓角。凡是靠牆的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。
在基層做防水塗料之前，在以下部位用建築密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管介面處、地漏上口四周等。
廁浴間做防水之前必須設定足夠的照明及通風裝置。
易燃、有毒的防水材料要各有防火設施和工作服、軟底鞋。操作時嚴禁煙火。
操作溫度保持+5℃以上。
操作人員應經過專業培訓、持上崗證，先做樣板間，經檢查驗收合格後，方可全面施工。
2、地面防水施工工藝
聚氨酯防水塗料施工工藝流程：清掃基層→塗刷底膠→細部附加層→第一層塗膜→第二層塗膜→第三層塗膜→防水層試水→防水層驗收
a清掃基層：用剷刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃乾淨，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油汙時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。
b塗刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地塗刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，塗刷量以0.2kg/m2左右為宜。塗刷後應乾燥4h以上，手感不粘時才能進行了一工序的操作。
c細部附加層：將聚氨酯塗膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸塗料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻塗刷，不得漏刷(地面與牆面交接處，塗膜防水拐牆上做150mm高)
d第一層塗膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合後，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷刮塗一層塗料，厚度要均勻一致，刮塗量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內往外退著操作。
e第二層塗膜：第一層塗膜後，塗膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍塗膜操作，為使塗膜厚度均勻，刮塗方向必須與第一遍刮塗方向垂直，刮塗量與第一遍同。
f第三層塗膜：第二層塗膜固化後，仍按前兩遍的材料配比攪拌好塗膜材料，進行第三遍刮塗，刮塗量以0.4～0.5kg/m2為宜。
在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如塗料粘度過大不便塗刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大於乙料的10%。如甲、乙料混合後固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大於甲料的0.5%；如塗膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大於甲料的0.3%。塗膜防水做完，經檢查驗收合格後可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。
3、質量標準主控專案所用塗膜防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。對防水塗料技術性能四項指標必須經試驗室進行復驗合格後，方可使用。塗膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規範的規定，不得有滲漏現象(蓄水24h觀察無滲漏)。
找平層含水率低於9%，並經檢查合格後，方可進行防水層施工。一般專案塗膜層塗刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。
底膠和塗料附加層的塗刷方法、搭接收頭，應符合施工規範要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。
塗膜防水層上的撒佈材料或保護層應鋪撒均勻，粘結牢固。
塗膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。
4、成品保護
塗膜防水層操作過程中；不得汙染已做好飾面的牆壁、衛生潔具、門窗等。
塗膜防水層做完之後，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛生間內堆積雜物，以免損壞防水層。
地漏或排水口內防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格後，不要忘記要將地漏內清理乾淨。面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛生潔具等與地面交接處的塗膜不得碰壞。
5、應注意的質量問題
塗膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不乾淨，底膠塗刷不勻或者是由於找平層潮溼，含水率高於9%，塗刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在塗刷防水層之前，必須將基層清理乾淨，並做含水率試驗。
地面面層做完後進行蓄水試驗，有滲漏現象：塗膜防水層做完之後，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚致於全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之後，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做塗膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理後再做防水。
地面二次蓄水做完之後，已合格驗收，但在竣工使用後，蹲坑處仍出現滲漏現象：主要是蹲坑排水口與汙水承插介面處未連線嚴密，連線後未用建築密封膏封密實，造成使用後滲漏。在衛生瓷活安裝後，必須仔細檢查各介面處是否符合要求，再進行下道工序。
6、質量記錄聚氨酯防水塗料施工應具備以下質量記錄：
聚氨酯防水塗料，必須有生產廠家合格證，施工單位的技術性能複試試驗記錄。
防水塗層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。塗膜防水層檢驗批質量驗收記錄。
密封材料嵌縫檢驗批質量驗收記錄。
地漏及地面清掃口排水記錄。
地面防水施工工藝流程是怎樣的呢，以下是中國建築網給大家帶來的關於地面防水施工工藝的相關內容，以供參考。
地面防水施工工藝
1、施工準備
a材料及主要機具：
聚氨酯防水塗料：是一種化學反應型塗料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規定比例配合後，發生化學反應，由液態變為固態，形成較厚的防水塗膜。
主體材料：
甲組份：異氰酸基含料，以3.5±0.2%為宜。
乙組份：羥基含量，以0.7±0.1%為宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應密封，進場後放在陰涼、乾燥、無強光直曬的庫房(或異間)存放。施工操作時應按廠家說明的比例進行配合，操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。
主要輔助材料：磷酸或苯磺醯氯：凝固過快時，作緩凝劑。
二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用。
二甲苯：清洗施工工具用。
乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。107膠：修補基層用。
聚氨酯防水塗料，必須經試驗合格方能使用，其技術性能應符合以下要求：
固體含量：≥93%；
抗拉強度：0.6MPa以上；
延伸率：≥300%；
柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋；
耐熱性：在85℃。加熱5h，塗膜無流淌和集中氣泡；
不透水水性：動水壓0.2MPa恆壓lh不透水。
主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑膠刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷(刷底膠用)、滾動刷(刷底膠用)、小抹子、油工剷刀、笤帚、消防器材。
b作業條件：
穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已施工完畢、並經驗收合格，管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實(樓板底需支模板)。並抹成小圓角。
廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找2%坡，厚度小於30mm時用混合灰，大於30mm厚用1∶6水泥焦渣墊層。
廁浴間地面找平層已做完，表面應抹平壓光、堅實平整，不起砂，含水率低於90%(簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置3～4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達到要求)。
找平層不得區域性積水，與牆交接處及轉角均要抹成小圓角。凡是靠牆的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。
在基層做防水塗料之前，在以下部位用建築密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管介面處、地漏上口四周等。
廁浴間做防水之前必須設定足夠的照明及通風裝置。
易燃、有毒的防水材料要各有防火設施和工作服、軟底鞋。操作時嚴禁煙火。
操作溫度保持+5℃以上。
操作人員應經過專業培訓、持上崗證，先做樣板間，經檢查驗收合格後，方可全面施工。
2、地面防水施工工藝
聚氨酯防水塗料施工工藝流程：清掃基層→塗刷底膠→細部附加層→第一層塗膜→第二層塗膜→第三層塗膜→防水層試水→防水層驗收
a清掃基層：用剷刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃乾淨，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油汙時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。
b塗刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地塗刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，塗刷量以0.2kg/m2左右為宜。塗刷後應乾燥4h以上，手感不粘時才能進行了一工序的操作。
c細部附加層：將聚氨酯塗膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸塗料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻塗刷，不得漏刷(地面與牆面交接處，塗膜防水拐牆上做150mm高)
d第一層塗膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合後，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷刮塗一層塗料，厚度要均勻一致，刮塗量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內往外退著操作。
e第二層塗膜：第一層塗膜後，塗膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍塗膜操作，為使塗膜厚度均勻，刮塗方向必須與第一遍刮塗方向垂直，刮塗量與第一遍同。
f第三層塗膜：第二層塗膜固化後，仍按前兩遍的材料配比攪拌好塗膜材料，進行第三遍刮塗，刮塗量以0.4～0.5kg/m2為宜。
在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如塗料粘度過大不便塗刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大於乙料的10%。如甲、乙料混合後固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大於甲料的0.5%；如塗膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大於甲料的0.3%。塗膜防水做完，經檢查驗收合格後可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。
3、質量標準主控專案所用塗膜防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。對防水塗料技術性能四項指標必須經試驗室進行復驗合格後，方可使用。塗膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規範的規定，不得有滲漏現象(蓄水24h觀察無滲漏)。
找平層含水率低於9%，並經檢查合格後，方可進行防水層施工。一般專案塗膜層塗刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。
底膠和塗料附加層的塗刷方法、搭接收頭，應符合施工規範要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。
塗膜防水層上的撒佈材料或保護層應鋪撒均勻，粘結牢固。
塗膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。
4、成品保護
塗膜防水層操作過程中；不得汙染已做好飾面的牆壁、衛生潔具、門窗等。
塗膜防水層做完之後，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛生間內堆積雜物，以免損壞防水層。
地漏或排水口內防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格後，不要忘記要將地漏內清理乾淨。面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛生潔具等與地面交接處的塗膜不得碰壞。
5、應注意的質量問題
塗膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不乾淨，底膠塗刷不勻或者是由於找平層潮溼，含水率高於9%，塗刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在塗刷防水層之前，必須將基層清理乾淨，並做含水率試驗。
地面面層做完後進行蓄水試驗，有滲漏現象：塗膜防水層做完之後，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚致於全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之後，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做塗膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理後再做防水。
地面二次蓄水做完之後，已合格驗收，但在竣工使用後，蹲坑處仍出現滲漏現象：主要是蹲坑排水口與汙水承插介面處未連線嚴密，連線後未用建築密封膏封密實，造成使用後滲漏。在衛生瓷活安裝後，必須仔細檢查各介面處是否符合要求，再進行下道工序。
6、質量記錄聚氨酯防水塗料施工應具備以下質量記錄：
聚氨酯防水塗料，必須有生產廠家合格證，施工單位的技術性能複試試驗記錄。
防水塗層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。塗膜防水層檢驗批質量驗收記錄。
密封材料嵌縫檢驗批質量驗收記錄。
地漏及地面清掃口排水記錄。