大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產的一種全價蛋白類食品新增劑。大豆分離蛋白中蛋白質含量在90%以上，氨基酸種類有近20種,並含有人體必需氨基酸。其營養豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數不多的可替代動物蛋白的品種之一。 大豆分離蛋白的功能特性： 乳化性：大豆分離蛋白是表面活性劑，它既能降低水和油的表面張力，又能降低水和空氣的表面張力。易於形成穩定的乳狀液。在烤制食品、冷凍食品及湯類食品的製作中，加入大豆分離蛋白作乳化劑可使製品狀態穩定。 水合性：大豆分離蛋白沿著它的肽鏈骨架,含有很多極性基，所以具有吸水性、保水性和膨脹性。分離蛋白的吸水力比濃縮蛋白要強許多，而且幾乎不受溫度的影響。分離蛋白在加工時還有保持水份的能力，最高水分保持能力為14g水/g蛋白質。 3吸油性：分離蛋白加入肉製品中，能形成乳狀液和凝膠基質，防止脂肪向表面移動，因而起著促進脂肪吸收或脂肪結合的作用。可以減少肉製品加工過程中脂肪和汁液的損失，有助於維持外形的穩定。分離蛋白的吸油率為154%。 凝膠性：它使分離蛋白具有較高的粘度、可塑性和彈性,既可做水的載體，也可做風味劑、糖及其它配合物的載體，這對食品加工極為有利。 發泡性：大豆蛋白中，分離蛋白的發泡效能最好。利用大豆蛋白質的發泡性，可以賦予食品以疏鬆的結構和良好的口感。 結膜性：當肉切碎後，用分離蛋白與雞蛋蛋白的混合物塗在其纖維表面，形成薄膜，易於乾燥，可以防止氣味散失，有利於再水化過程，並對再水化產品提供合理的結構。 大豆分離蛋白的理化指標： 蛋白（幹基）%≥90 脂肪%≤1 水分%≤6 灰分%≤5.5 粗纖維≤1 氮溶解指數（NSI）≥85～95 砷mg/kg≤0.5 鉛mg/kg≤1.0 大豆分離蛋白的應用： 1肉類製品：在檔次較高的肉製品中加入大豆分離蛋白，不但改善肉製品的質構和增加風味，而且提高了蛋白含量，強化了維生素。由於其功能性較強，用量在2~5%之間就可以起到保水、保脂、防止肉汁離析、提高品質、改善口感的作用。將分離蛋白注射液注入到火腿那樣的肉塊中，再將肉塊進行處理，火腿地率可提高20%。分離蛋白用於炸魚糕、魚卷或魚肉香腸中，可取帶20~40%的魚肉。 2乳製品：將大豆分離蛋白用於代替奶粉，非奶飲料和各種形式的牛奶產品中。營養全面，不含膽固醇，是替代牛奶的食品。大豆分離蛋白代替脫脂奶粉用於冰淇淋的生產，可以改善冰淇淋乳化性質、推遲乳糖結晶、防止“起砂”的現象。 3面製品：生產麵包時加入不超過5%的分離蛋白，可以增大面包體積、改善表皮色澤、延長貨架壽命；加工麵條時加入2~3%的分離蛋白，可減少水煮後的斷條率、提高麵條得率，而且麵條色澤好，口感與強力粉面條相似。 大豆分離蛋白還可應用於飲料、營養食品、發酵食品等食品行業中。 大豆濃縮蛋白 開放分類： 油料預處理、油料前期處理、油料加工 大豆濃縮蛋白是用高質量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分後，所製得的含有70%（幹基）左右蛋白質（N×6.25）的大豆蛋白產品。 1、 食品級: 具有高凝膠性、乳化性或高分散性，大大提高了綜合利用率，降低生產成本，廣泛應用在肉加工食品、烘焙食品、冰激淋、糖果和飲料的生產中。 質量標準： 1） 色澤 ：乳白色、淺黃色 2） 氣味 ：濃縮蛋白的固有氣味，無其它異味。 3） 蛋白質含量（N*6.25）: ≥68-72% 4） 水分 ：7-9% 5） 脂肪 ：＜0.8% 6） 灰分 ：＜6.0% 7） 規定的纖維總量 ：＜4% 8） NSI : 5-10 9） 粒度 ：100目（98%透過） 10） 菌落總數 ：≤30000cfu/g 11) 大腸菌群 ：≤30MPN/100g 12)致病菌（沙門氏菌，志賀氏菌，金黃色葡萄球菌）不得檢出。 13）持油持水比 ：1：3：3 2、 飼料級: 各種氨基酸含量及其豐富，動物食後消化吸收率高，抗營養因子極低，無其它異味，口感好，特別適用於乳豬、水產、犢牛、寵物的飼料新增。建議新增量：每噸飼料加50-200公斤。 質量標準： 1） 蛋白質含量（N*6.25）: ≥65%(幹基) 2） 水分 ：7-9% 3） 脂肪 ：＜0.8% 4） 粒度 ：50目（98%透過）
大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產的一種全價蛋白類食品新增劑。大豆分離蛋白中蛋白質含量在90%以上，氨基酸種類有近20種,並含有人體必需氨基酸。其營養豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數不多的可替代動物蛋白的品種之一。 大豆分離蛋白的功能特性： 乳化性：大豆分離蛋白是表面活性劑，它既能降低水和油的表面張力，又能降低水和空氣的表面張力。易於形成穩定的乳狀液。在烤制食品、冷凍食品及湯類食品的製作中，加入大豆分離蛋白作乳化劑可使製品狀態穩定。 水合性：大豆分離蛋白沿著它的肽鏈骨架,含有很多極性基，所以具有吸水性、保水性和膨脹性。分離蛋白的吸水力比濃縮蛋白要強許多，而且幾乎不受溫度的影響。分離蛋白在加工時還有保持水份的能力，最高水分保持能力為14g水/g蛋白質。 3吸油性：分離蛋白加入肉製品中，能形成乳狀液和凝膠基質，防止脂肪向表面移動，因而起著促進脂肪吸收或脂肪結合的作用。可以減少肉製品加工過程中脂肪和汁液的損失，有助於維持外形的穩定。分離蛋白的吸油率為154%。 凝膠性：它使分離蛋白具有較高的粘度、可塑性和彈性,既可做水的載體，也可做風味劑、糖及其它配合物的載體，這對食品加工極為有利。 發泡性：大豆蛋白中，分離蛋白的發泡效能最好。利用大豆蛋白質的發泡性，可以賦予食品以疏鬆的結構和良好的口感。 結膜性：當肉切碎後，用分離蛋白與雞蛋蛋白的混合物塗在其纖維表面，形成薄膜，易於乾燥，可以防止氣味散失，有利於再水化過程，並對再水化產品提供合理的結構。 大豆分離蛋白的理化指標： 蛋白（幹基）%≥90 脂肪%≤1 水分%≤6 灰分%≤5.5 粗纖維≤1 氮溶解指數（NSI）≥85～95 砷mg/kg≤0.5 鉛mg/kg≤1.0 大豆分離蛋白的應用： 1肉類製品：在檔次較高的肉製品中加入大豆分離蛋白，不但改善肉製品的質構和增加風味，而且提高了蛋白含量，強化了維生素。由於其功能性較強，用量在2~5%之間就可以起到保水、保脂、防止肉汁離析、提高品質、改善口感的作用。將分離蛋白注射液注入到火腿那樣的肉塊中，再將肉塊進行處理，火腿地率可提高20%。分離蛋白用於炸魚糕、魚卷或魚肉香腸中，可取帶20~40%的魚肉。 2乳製品：將大豆分離蛋白用於代替奶粉，非奶飲料和各種形式的牛奶產品中。營養全面，不含膽固醇，是替代牛奶的食品。大豆分離蛋白代替脫脂奶粉用於冰淇淋的生產，可以改善冰淇淋乳化性質、推遲乳糖結晶、防止“起砂”的現象。 3面製品：生產麵包時加入不超過5%的分離蛋白，可以增大面包體積、改善表皮色澤、延長貨架壽命；加工麵條時加入2~3%的分離蛋白，可減少水煮後的斷條率、提高麵條得率，而且麵條色澤好，口感與強力粉面條相似。 大豆分離蛋白還可應用於飲料、營養食品、發酵食品等食品行業中。 大豆濃縮蛋白 開放分類： 油料預處理、油料前期處理、油料加工 大豆濃縮蛋白是用高質量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分後，所製得的含有70%（幹基）左右蛋白質（N×6.25）的大豆蛋白產品。 1、 食品級: 具有高凝膠性、乳化性或高分散性，大大提高了綜合利用率，降低生產成本，廣泛應用在肉加工食品、烘焙食品、冰激淋、糖果和飲料的生產中。 質量標準： 1） 色澤 ：乳白色、淺黃色 2） 氣味 ：濃縮蛋白的固有氣味，無其它異味。 3） 蛋白質含量（N*6.25）: ≥68-72% 4） 水分 ：7-9% 5） 脂肪 ：＜0.8% 6） 灰分 ：＜6.0% 7） 規定的纖維總量 ：＜4% 8） NSI : 5-10 9） 粒度 ：100目（98%透過） 10） 菌落總數 ：≤30000cfu/g 11) 大腸菌群 ：≤30MPN/100g 12)致病菌（沙門氏菌，志賀氏菌，金黃色葡萄球菌）不得檢出。 13）持油持水比 ：1：3：3 2、 飼料級: 各種氨基酸含量及其豐富，動物食後消化吸收率高，抗營養因子極低，無其它異味，口感好，特別適用於乳豬、水產、犢牛、寵物的飼料新增。建議新增量：每噸飼料加50-200公斤。 質量標準： 1） 蛋白質含量（N*6.25）: ≥65%(幹基) 2） 水分 ：7-9% 3） 脂肪 ：＜0.8% 4） 粒度 ：50目（98%透過）