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    原發布者:大號李宇春

    1.等溫淬火:

    等溫淬火是指把鋼件加熱使其奧氏體化並均勻化後,迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫區的某一溫度,並在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉變,形成貝氏體組織然後取出置於空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300~500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬浴(鉛浴)中進行,又稱貝氏體淬火。由於貝氏體轉變是不完全的,故實際等溫轉變後空冷過程,尚有少量馬氏體形成,故實際等溫淬火組織應為貝氏體+少量馬氏體+少量殘餘奧氏體的復相組織,這是一種強韌化組織。等溫時間應包括由淬火溫度至等溫溫度的冷卻時間,均溫時間和貝氏體轉變時間。等溫淬火後無需再進行回火。等溫淬火主要用於C曲線遠離縱軸的合金鋼。

    2.分級淬火

    將奧氏體化並均勻化的工件淬入溫度略高於(如有必要亦可稍低於)Ms點的恆溫淬火劑(如低溫鹽浴,鹼溶或油浴等)中保持一定時間,使工件心部和表面溫度趨於均勻,但顯微組織仍保持為奧氏體(或含有少量馬氏體)然後取出空冷,在緩冷(空冷)條件下完成馬氏體轉變。故分級淬火產生的淬火應力很小,可以保證淬火質量,降低變形開裂傾向。

    分級淬火的關鍵是正確選擇淬火溫度,分級溫度和分級時間。分級淬火的奧氏體化溫度比普通淬火高10~20℃,分級溫度則取決於鋼的淬透性、技術要求、工件的形狀和尺寸等因素。一般情況下,高淬透性鋼可選擇MS+(30~40℃),為增大淬硬層深度,對於較大的工件可採用MS-(30~40℃)的溫度,對於形狀複雜、變形量要求

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