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一、先進先出原則(FIFO)。先入庫存放的物料,配發物料時優先出庫,減少倉儲物料質量風險,提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位,實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要,沒有有固定庫位,就無法快速地找到相關物料。
三、專料專用原則,不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存的ABC管理原則:
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%,但貨值可佔庫存價值的60~70%;
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%,但貨值可佔庫存價值的15~20%;
C類物料的數量可能佔庫存的50~70%,但貨值可能佔庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數,也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、“六不入”原則:
1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續;
2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續;
3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續;
4、IQC檢驗不透過的,且沒有領導簽字同意使用的,不能辦入庫手續;
5、沒辦入庫而先領用的,不能辦入庫手續;
6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。
六、“五不發”原則:
1、沒有提料單的,或提料單是無效的,不能發放物料;
2、手續不符合要求的,不能發放物料;
3、質量不合格的物料,除非有領導批示同意使用,否則不能發放;
4、規格不對、配件不齊的物料,不能發放;
5、未辦理入庫手續的物料,不能發放。
七、一次出庫原則:
物料出庫必須準確、及時及一次性完成,生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置,不能再堆放在倉庫的範圍,以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則:
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經批准,一律不得進入倉庫;
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;
3、有來賓視察時,須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、“日事日畢、日清日高”原則:
1、每個倉管員在每日工作結束時,進行當天的相關賬物的自我確認和核查,確保賬目的平衡,找出不足,及時改進,第二天才可進步提高。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標,確保物料有正確標識,該退的要退給供應商或放入退貨區,以免產生呆滯。
3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員,而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
十、以舊換新原則:對有規定的物料,嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則
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一、先進先出原則(FIFO)。先入庫存放的物料,配發物料時優先出庫,減少倉儲物料質量風險,提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位,實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要,沒有有固定庫位,就無法快速地找到相關物料。
三、專料專用原則,不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存的ABC管理原則:
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%,但貨值可佔庫存價值的60~70%;
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%,但貨值可佔庫存價值的15~20%;
C類物料的數量可能佔庫存的50~70%,但貨值可能佔庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數,也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、“六不入”原則:
1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續;
2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續;
3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續;
4、IQC檢驗不透過的,且沒有領導簽字同意使用的,不能辦入庫手續;
5、沒辦入庫而先領用的,不能辦入庫手續;
6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。
六、“五不發”原則:
1、沒有提料單的,或提料單是無效的,不能發放物料;
2、手續不符合要求的,不能發放物料;
3、質量不合格的物料,除非有領導批示同意使用,否則不能發放;
4、規格不對、配件不齊的物料,不能發放;
5、未辦理入庫手續的物料,不能發放。
七、一次出庫原則:
物料出庫必須準確、及時及一次性完成,生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置,不能再堆放在倉庫的範圍,以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則:
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經批准,一律不得進入倉庫;
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;
3、有來賓視察時,須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、“日事日畢、日清日高”原則:
1、每個倉管員在每日工作結束時,進行當天的相關賬物的自我確認和核查,確保賬目的平衡,找出不足,及時改進,第二天才可進步提高。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標,確保物料有正確標識,該退的要退給供應商或放入退貨區,以免產生呆滯。
3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員,而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
十、以舊換新原則:對有規定的物料,嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則