收縮(Sink marks,即縮水)是注塑成型缺陷之一。
塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時,收縮(體積減小,收縮)發生,此時外層緊模壁的地方先凍結,在製品中心形成內應力。如果應力太高,就會導致外層的塑膠發生塑性變形,換句話說,外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時,保壓沒有補充熔料到模件內,在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。這些沉降通常會被看成為收縮。
如果製品有厚截面,在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量,它會穿過外層並對外層產生加熱作用。製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降,在此過程中形成收縮。
2.與加工引數有關的原因與改良措施見下表:
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度,降低料筒溫度
3.與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例
綜上所述,由加工引數方面來說,就先考慮調注塑機的保壓。
收縮(Sink marks,即縮水)是注塑成型缺陷之一。
塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時,收縮(體積減小,收縮)發生,此時外層緊模壁的地方先凍結,在製品中心形成內應力。如果應力太高,就會導致外層的塑膠發生塑性變形,換句話說,外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時,保壓沒有補充熔料到模件內,在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。這些沉降通常會被看成為收縮。
如果製品有厚截面,在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量,它會穿過外層並對外層產生加熱作用。製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降,在此過程中形成收縮。
2.與加工引數有關的原因與改良措施見下表:
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度,降低料筒溫度
3.與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例
綜上所述,由加工引數方面來說,就先考慮調注塑機的保壓。