布袋除塵器處理特殊性質粉塵相對來說會難度會增加，需要採取相應的措施:
1.含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料乾燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了裝置，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱後的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了裝置。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保證了穩定運轉。
在電極和成型炭素製品等的製造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上新增適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。新增的粉塵吸收焦油霧後，應儘可能返回製造過程而加以利用。
2.高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵裝置作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵裝置。
並非所有的袋式除塵裝置都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵裝置，才適於處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在構造上應儘量使粉塵直接落入灰鬥或加些擋板，以減少附著於濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接衝擊濾布。
也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，併兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
用於氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰鬥部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰鬥容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分餘地，以免在灰鬥內滯留粉料
3、吸溼潮解粉塵吸溼性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸溼板結，或者潮解後成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸溼性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。
①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含溼空氣透過。許多幹燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高溼氣體，當停止運轉時，溫度下降而溼度升高，容易吸溼。為此，應在除塵裝置上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風內部溫度保持原狀。採用預塗層方法，即在處理含塵濃度較低區域性收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預塗一層，即只向管道中供給其他粉料，經運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以後再捕集需要收集的溼性粉塵。
②、採用表面不起毛、不起絨的濾布。如採用氈類濾料。則應進行表面處理。選用原則是：
a、表面塗覆、壓光等後處理也可提高耐磨性，對於玻纖濾料，矽油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纖優於玻纖，膨化玻纖優於一般玻纖;細、短、捲曲性纖維優於粗、長、光滑性纖維。
c、氈料優於織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。
4、易燃易爆粉塵
①、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作
作為工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收
來自管道處的含塵氣體並使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處於危險狀態。因此設計過程中需使除塵器系統
通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低於危險範圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產粉塵在漏洞中會持續累積熱量，極易產生粉塵自燃情況。另外，由於粉塵在堆積過程中並非以嚴實狀態存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發生創造條件，因此透過實踐證明發現引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由於許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發生
的機率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品型別，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置於針刺氈基布經紗中，後者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發揮。並保證除塵器有可靠的接地。
②、做好點燃源的清除工作
點燃源清除工作主要採取三方面措施。第一，對於由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產生的火花等，需在維修裝置中做好粉塵清除工作
並強化操作人員的防爆意識。第二，袋式除塵器執行中可能吸入相關的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或衝擊造成火花的產生，對此可引將金屬設置於吸塵罩部位，並在維修完成後將其中的金屬物質取出，或透過管網內風速的控制使管道磨損情況減少。第三，對於袋式除塵器執行中產生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可透過接觸電位差的減少使靜電的產生得以抑制，同時還需做好接地系統接地措施，也是防止洩漏的重要手段。
洩爆膜的安裝是使袋式除塵器實現防爆目標的同時實現經濟效益提高的重要手段，通常可採取 St 諾摸圖法進行洩漏面積的具體計算(可以參考美國NFPA68標準計算，過程比較清晰），保證洩漏面積的合理，以此發揮洩爆膜的作用。另外，在防爆技術方面如前文所提，可透過隔爆裝置的引入如緊急關斷閥的設定，能夠使爆炸事故控制在一定範圍內。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應的高壓噴灑裝置，能夠有效控制防爆事故的發生。安裝在室內增加洩爆管通到室外，洩爆管小於3米。
④、 根據GBT 17919，脈衝噴吹灰袋式收塵器宜採用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。
布袋除塵器處理特殊性質粉塵相對來說會難度會增加，需要採取相應的措施:
1.含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料乾燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了裝置，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱後的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了裝置。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保證了穩定運轉。
在電極和成型炭素製品等的製造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上新增適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。新增的粉塵吸收焦油霧後，應儘可能返回製造過程而加以利用。
2.高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵裝置作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵裝置。
並非所有的袋式除塵裝置都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵裝置，才適於處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在構造上應儘量使粉塵直接落入灰鬥或加些擋板，以減少附著於濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接衝擊濾布。
也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，併兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
用於氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰鬥部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰鬥容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分餘地，以免在灰鬥內滯留粉料
3、吸溼潮解粉塵吸溼性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸溼板結，或者潮解後成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸溼性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。
①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含溼空氣透過。許多幹燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高溼氣體，當停止運轉時，溫度下降而溼度升高，容易吸溼。為此，應在除塵裝置上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風內部溫度保持原狀。採用預塗層方法，即在處理含塵濃度較低區域性收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預塗一層，即只向管道中供給其他粉料，經運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以後再捕集需要收集的溼性粉塵。
②、採用表面不起毛、不起絨的濾布。如採用氈類濾料。則應進行表面處理。選用原則是：
a、表面塗覆、壓光等後處理也可提高耐磨性，對於玻纖濾料，矽油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纖優於玻纖，膨化玻纖優於一般玻纖;細、短、捲曲性纖維優於粗、長、光滑性纖維。
c、氈料優於織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。
4、易燃易爆粉塵
①、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作
作為工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收
來自管道處的含塵氣體並使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處於危險狀態。因此設計過程中需使除塵器系統
通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低於危險範圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產粉塵在漏洞中會持續累積熱量，極易產生粉塵自燃情況。另外，由於粉塵在堆積過程中並非以嚴實狀態存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發生創造條件，因此透過實踐證明發現引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由於許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發生
的機率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品型別，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置於針刺氈基布經紗中，後者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發揮。並保證除塵器有可靠的接地。
②、做好點燃源的清除工作
點燃源清除工作主要採取三方面措施。第一，對於由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產生的火花等，需在維修裝置中做好粉塵清除工作
並強化操作人員的防爆意識。第二，袋式除塵器執行中可能吸入相關的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或衝擊造成火花的產生，對此可引將金屬設置於吸塵罩部位，並在維修完成後將其中的金屬物質取出，或透過管網內風速的控制使管道磨損情況減少。第三，對於袋式除塵器執行中產生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可透過接觸電位差的減少使靜電的產生得以抑制，同時還需做好接地系統接地措施，也是防止洩漏的重要手段。
洩爆膜的安裝是使袋式除塵器實現防爆目標的同時實現經濟效益提高的重要手段，通常可採取 St 諾摸圖法進行洩漏面積的具體計算(可以參考美國NFPA68標準計算，過程比較清晰），保證洩漏面積的合理，以此發揮洩爆膜的作用。另外，在防爆技術方面如前文所提，可透過隔爆裝置的引入如緊急關斷閥的設定，能夠使爆炸事故控制在一定範圍內。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應的高壓噴灑裝置，能夠有效控制防爆事故的發生。安裝在室內增加洩爆管通到室外，洩爆管小於3米。
④、 根據GBT 17919，脈衝噴吹灰袋式收塵器宜採用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。