切割穿孔技術：任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在鐳射衝壓複合機上是用衝頭先衝出一孔，然後再用鐳射從小孔處開始進行切割。對於沒有衝壓裝置的鐳射切割機有兩種穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料經連續鐳射的照射後在中心形成一凹坑，然後由與鐳射束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。（2）脈衝穿孔：（Pulsedrilling）採用高峰值功率的脈衝鐳射使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴充套件，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈衝鐳射只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的鐳射器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2鐳射器不能適應鐳射切割的要求。此外，脈衝穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在採用脈衝穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈衝穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要採用改變鐳射平均功率的辦法比較現實，具體方法有以下三種：（1）改變脈衝寬度；（2）改變脈衝頻率；（3）同時改變脈衝寬度和頻率。實際結果表明，第（3）種效果最好。