數控火焰切割機的操作方法可分為3大部分來掌握：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。數控火焰切割機數控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程式驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割裝置為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。 數控火焰切割機英文名稱flame cutting machine數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。小竅門：數控火焰切割機切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強度要適中，應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。下面是我們總結的一些使用過程中的小竅門：1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大；2、在切割較厚鋼板時，應採用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。 3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。 4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。 5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。 特點分析：數控火焰切割機將傳統的火焰切割方式與數控自動化技術相結合，可用於6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內市場的鋼材使用情況，數控火焰切割仍然佔有較大的市場。 數控火焰切割機的切割方式跟數控等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發熱量最小，丙烷其次，乙炔發熱量最大。發熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼，對於6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。所以在切割板材時容易使得產生板材熱變形，切割出來的板材就達不到好的效果。一般火焰數控切割機可以切割到200mm，再經過特殊改造後可以切割350mm。在切割速度上，數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。 操作規程:一、工作前（1）檢查各氣路、閥門，是否有無洩漏，氣體安全裝置是否有效。（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。二、工作中1。調整被切割的鋼板、儘量與軌道保持平行。2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應儘量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意裝置執行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。8.操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，執行到下一個工位時，再進行切割。9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大裝置負荷，處理好裝置壽命與效率和環保之間的關係。三、下班後下班後，裝置應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。2.如果實行交接班制度，應將當班裝置執行狀況作好交接班記錄。3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。四、日常保養軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。3.操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能開啟。4.該裝置若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報裝置處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
數控火焰切割機的操作方法可分為3大部分來掌握：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。數控火焰切割機數控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程式驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割裝置為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。 數控火焰切割機英文名稱flame cutting machine數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。小竅門：數控火焰切割機切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強度要適中，應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。下面是我們總結的一些使用過程中的小竅門：1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大；2、在切割較厚鋼板時，應採用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。 3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。 4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。 5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。 特點分析：數控火焰切割機將傳統的火焰切割方式與數控自動化技術相結合，可用於6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內市場的鋼材使用情況，數控火焰切割仍然佔有較大的市場。 數控火焰切割機的切割方式跟數控等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發熱量最小，丙烷其次，乙炔發熱量最大。發熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼，對於6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。所以在切割板材時容易使得產生板材熱變形，切割出來的板材就達不到好的效果。一般火焰數控切割機可以切割到200mm，再經過特殊改造後可以切割350mm。在切割速度上，數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。 操作規程:一、工作前（1）檢查各氣路、閥門，是否有無洩漏，氣體安全裝置是否有效。（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。二、工作中1。調整被切割的鋼板、儘量與軌道保持平行。2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應儘量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意裝置執行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。8.操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，執行到下一個工位時，再進行切割。9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大裝置負荷，處理好裝置壽命與效率和環保之間的關係。三、下班後下班後，裝置應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。2.如果實行交接班制度，應將當班裝置執行狀況作好交接班記錄。3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。四、日常保養軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。3.操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能開啟。4.該裝置若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報裝置處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。