不鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標gb/t983-1995規定考核。

鉻不鏽鋼焊條使用說明鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕效能。通常被選作電站、化工、石油等裝置材料。但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

馬氏體不鏽鋼的焊接：

馬氏體不鏽鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘餘應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。

1、鏽鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不鏽綱焊條一般由於電弧穿度淺，適宜於薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由於不鏽鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故儘可能採用直流焊接。而低氫型藥皮的不鏽鋼焊條則適宜於全位置中板以上的焊接。

2、各種不鏽鋼焊條在使用時應保持乾燥，鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時，低氫藥皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油汙及其它髒物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。

3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。