活性石灰迴轉窯技術特點：
1.助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷 卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。
此設計二次風溫可升至高 達 600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。
2.迴轉窯長徑比由傳統的 20～25 降低為 14～15。長度的縮短不僅 減少了由迴轉窯表面散失到周圍的熱量
，也減少了裝置的佔地面積。
3.窯頭出料冷卻採用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的 顯熱散失。
從窯頭落下的熾熱石灰，透過與鼓入的二次風換熱，石灰得以 冷卻，空氣吸收熱量溫度升高後進入迴轉窯助燃。
4.自動化水平高。煅燒系統裝置生產操作的調節、控制和報警採 用 PLC 在主控室集中控制，
並設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控， 對生產過程中所用的操作引數進行自動記錄，並可隨時列印。
5.冷卻器和窯頭罩採用一體化豎式設計，佔地面積少；密封性好， 避免了熱廢氣無組織排放。
6.助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷 卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。
7.窯尾加裝了豎式預熱器， 使窯尾的煙氣餘熱直接傳導給了石灰石， 煙氣溫度可降至 280℃以下，
有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也 為後續除塵減少了負荷。
8.採用專用燃燒系統向迴轉窯供熱,除採用煤粉作燃料外也可單獨 採用低熱值燃氣
（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料， 也可以採用多種燃料同時供給使用。
煅燒溫度可透過調節空氣、煤氣流量 來調整。
9.環保措施改善。煅燒尾氣採用脈衝袋式除塵器除塵，
滿足國家排 放標準。在豎式冷卻器落料點也採用了袋式除塵器除塵。
活性石灰迴轉窯技術特點：
1.助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷 卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。
此設計二次風溫可升至高 達 600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。
2.迴轉窯長徑比由傳統的 20～25 降低為 14～15。長度的縮短不僅 減少了由迴轉窯表面散失到周圍的熱量
，也減少了裝置的佔地面積。
3.窯頭出料冷卻採用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的 顯熱散失。
從窯頭落下的熾熱石灰，透過與鼓入的二次風換熱，石灰得以 冷卻，空氣吸收熱量溫度升高後進入迴轉窯助燃。
4.自動化水平高。煅燒系統裝置生產操作的調節、控制和報警採 用 PLC 在主控室集中控制，
並設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控， 對生產過程中所用的操作引數進行自動記錄，並可隨時列印。
5.冷卻器和窯頭罩採用一體化豎式設計，佔地面積少；密封性好， 避免了熱廢氣無組織排放。
6.助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷 卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。
此設計二次風溫可升至高 達 600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。
7.窯尾加裝了豎式預熱器， 使窯尾的煙氣餘熱直接傳導給了石灰石， 煙氣溫度可降至 280℃以下，
有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也 為後續除塵減少了負荷。
8.採用專用燃燒系統向迴轉窯供熱,除採用煤粉作燃料外也可單獨 採用低熱值燃氣
（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料， 也可以採用多種燃料同時供給使用。
煅燒溫度可透過調節空氣、煤氣流量 來調整。
9.環保措施改善。煅燒尾氣採用脈衝袋式除塵器除塵，
滿足國家排 放標準。在豎式冷卻器落料點也採用了袋式除塵器除塵。