焊接方法:（1）左焊法（右→左）（2）右焊法（左→右）（3）運槍方法（4）平角焊不擺或小幅擺動。（5）立角向上焊，採用三角形運槍。（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。焊接準備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm範圍內影響焊縫質量的毛刺、油汙、水鏽髒物、氧化皮必須清潔乾淨。2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱範圍為板厚的5倍，但不小於100mm。3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。擴充套件資料:1.CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。2.焊絲表面鍍銅不允許有鏽點存在。操作要點1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。4.對接兩端應設定尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應經常清理軟管內的汙物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑範圍以內。8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。
焊接方法:（1）左焊法（右→左）（2）右焊法（左→右）（3）運槍方法（4）平角焊不擺或小幅擺動。（5）立角向上焊，採用三角形運槍。（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。焊接準備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm範圍內影響焊縫質量的毛刺、油汙、水鏽髒物、氧化皮必須清潔乾淨。2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱範圍為板厚的5倍，但不小於100mm。3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。擴充套件資料:1.CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。2.焊絲表面鍍銅不允許有鏽點存在。操作要點1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。4.對接兩端應設定尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應經常清理軟管內的汙物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑範圍以內。8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。