①取原子灰。原子灰在取出罐子以前，必須徹底攪拌。固化劑也是如此，充分擠壓裝固化劑的袋子，使固化劑在使用前充分攪拌。 原子灰罐每次用後必須蓋好，以防溶劑蒸發。

如果溶劑蒸發了，要向罐中倒入專用的溶劑。

將適量的原子灰基料放在混合板上。然後按規定的混合比新增一定量的固化劑。 若固化劑過多，會出現氣泡等缺陷，造成乾燥後就會開裂；如果固化劑過少，就難以固化乾燥，且使原子灰柔軟發黏，不能與金屬黏結， 不能磨光且薄邊不整齊。

近來有一種方法將主劑和固化劑採用不同的顏色相區別，透過其混合後的顏色來判斷其混合比。原子灰主劑與固化劑調和時，固化劑的容許量有一定範圍， 可以隨氣溫的變化進行適當調整，具體數值應以產品說明書為準。

②用刮刀的尖端盛起固化劑，將其均勻散佈在原子灰基料的整個表面上。

④在刮刀盛起大約1/3原子灰以後，利用刮刀右邊為支點，將刮刀翻轉。

⑤將刮刀基本上與混合板持平，並將它向下壓。 一定要將刮刀在混合板上刮削，不要讓原子灰留在刮刀上。

⑥拿住刮刀，稍稍提起其端頭，並且將上述在混合板上混合的原子灰全部舀起。

⑦將原子灰“翻身”，翻的方向與步驟④中的相反。

原子灰有可用時間的限制。可用時間是指主劑和固化劑混合後， 保持不硬化、能進行刮塗的時間。

通常在20°C條件下，可以保持 5min左右。因此應根據調和所需時間和刮塗所需時間，決定一次拌和的量。

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