免蒸養混凝土加氣塊全生產線包括：配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護，製成加氣混凝土砌塊成品。每道工序對應其相應的裝置，製作細緻技術引數準確，確保其質量。　　加氣混凝土砌塊是輕質磚的一種，它是以矽質材料(砂、粉煤灰或含矽的尾礦)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻和發氣劑(鋁粉)生產而成的，蒸壓發泡後多孔輕質，可以浮於水面上。加氣混凝土特殊的生產工藝可以很好的保證了加氣混凝土建築業的運用，建築的質量：保溫、隔熱、隔音、抗凍融、抗震效能好。　　加氣混凝土蒸壓養工藝階段：　　蒸壓養護是加氣混凝土裝置最後一道工序，保證加氣混凝土砌塊質量的關鍵一步。首先除去蒸壓釜內空氣，為了提高蒸汽的放熱係數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速製品的養護。　　排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般採取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等型別真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近於純飽和蒸汽，從而使製品的受熱速度最快，溫度最高。　　其次，升壓技術。主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與製品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度，因此升溫速度不能太快。　　最後調整恆壓階段：它主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恆溫恆壓時間為4～6h。