一般，豬糞有機肥生產工藝設計包括：

1、高效的複合菌種及其擴繁技術；2、先進的原料調配技術與生物發酵系統；3、最佳的專用肥配方技術（可以靈活根據當地的土壤與作物特點，設計最佳組合的產品配方）；4、合理的二次汙染（廢氣與愁氣）控制技術；5、制肥成套工藝裝置設計製造技術。

工藝流程：原料選配（豬糞等）—>乾燥滅菌—>配料混合—>制粒—>冷卻篩選—>計量封口—>成品入庫。

成套裝置主要由發酵系統、乾燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統和成品包裝系統組成；(畜禽糞等無害化處理）發酵系統包括：進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統及自動控制系統等組成。

建設規模一般為年產3-25萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量，市場覆蓋半徑。 一般，小型新建廠以年產一萬噸（1.5噸/小時）、二萬噸（3噸/小時）、三萬噸（4.5噸/小時）為宜 ，中型工廠在年產5-10萬噸，大型工廠在年產10-30萬噸。投資規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂：原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。

推薦1個國內頂級的專家網，也是國內最早研究開發生物有機肥料的。我接觸過他們博士級別的專業人士，對生物有機肥料的工藝設計、裝置、發酵菌種、肥料配方、二次汙染控制等全套生物有機肥工廠建設都很專業。

小德國55

一般，豬糞有機肥生產工藝設計包括：

1、高效的複合菌種及其擴繁技術；2、先進的原料調配技術與生物發酵系統；3、最佳的專用肥配方技術（可以靈活根據當地的土壤與作物特點，設計最佳組合的產品配方）；4、合理的二次汙染（廢氣與愁氣）控制技術；5、制肥成套工藝裝置設計製造技術。

工藝流程：原料選配（豬糞等）—>乾燥滅菌—>配料混合—>制粒—>冷卻篩選—>計量封口—>成品入庫。

成套裝置主要由發酵系統、乾燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統和成品包裝系統組成；(畜禽糞等無害化處理）發酵系統包括：進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統及自動控制系統等組成。

建設規模一般為年產3-25萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量，市場覆蓋半徑。 一般，小型新建廠以年產一萬噸（1.5噸/小時）、二萬噸（3噸/小時）、三萬噸（4.5噸/小時）為宜 ，中型工廠在年產5-10萬噸，大型工廠在年產10-30萬噸。投資規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂：原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。

推薦1個國內頂級的專家網，也是國內最早研究開發生物有機肥料的。我接觸過他們博士級別的專業人士，對生物有機肥料的工藝設計、裝置、發酵菌種、肥料配方、二次汙染控制等全套生物有機肥工廠建設都很專業。

小德國55

8粉絲 · 2贊

搜尋

雞糞發酵方法影片直播

豬糞發酵技術

牛糞快速發酵影片

雞糞發酵最快的方法

豬糞乾溼分離機價格

牛糞深加工變廢為寶

豬糞是非常好的肥料，但不能直接用，要經過發酵後轉成有機肥用最好。在農村利用地頭邊的溝池，有雜草，枯樹葉，小麥外殼等雜物和豬糞堆一塊，經過暑期高溫發酵一段時間就是很好的有機肥料了，種農作物非常好用，比化肥用著好。現在治理環境，都把糞池封起來用制沼氣池用了，餘留物再處理再利用。

豬屎剷出來，堆放（最好是找離居住地較遠，人口流動少的較偏遠處，可以挖一個能裝下所有豬屎的坑槽），在整體豬屎堆上澆水，讓豬屎能充分被潤溼。混合好後，再用塑膠布把豬屎封閉起來，進行發酵，整個發酵週期大概是兩個禮拜，等能聞出有酸臭味時，證明發酵成功變成了有機肥料。

接下來的有機豬屎肥胖的使用途徑有兩種。一種是直接按一比一的比例把土和豬屎混合，然後直接施到農田裡。另一種是把有機豬屎肥胖烘乾加工成粒狀，然後袋裝可以進行市場銷售。

在以上的分享關於這個問題的解答都是個人的意見與建議，我希望我分享的這個問題的解答能夠幫助到大家。

如何能將豬的糞便轉化為有機肥？

在分田到戶初期農村規模化養豬的少，基本都是一家一戶分散養殖。每戶都砌有一個豬圈，養1-2頭豬。豬吃的也不是飼料，而要熬豬食，主要原料是將粉碎的菜葉、地瓜及地瓜葉、玉米碴子等混合後加水在大鐵鍋裡架火燒，煮熟後放涼就是豬的美味佳餚了。同時小孩子從春天開始，放學後的主要任務就割野草餵豬。

吃剩的草和著糞便被豬在腳下來回踩踏，雨水少的時節，還要往豬圈灑水，一則給豬降溫，二則便於草和糞腐爛，過一段時間墊一層新鮮土，再積水積草再墊土再踩踏，如此反覆一年，到年底豬長大了，肥也累積了滿滿一圈，豬趕在春節前出賣或宰殺後，就開始起糞了，把豬圈裡熬製發酵整整一年的“混合物”挖出來，堆積如山繼續自然發酵到開春化凍，然後搗碎均勻，運到地裡作為底肥，翻耕土地埋入土裡，具老輩人講肥力可持續整整一年，來年再如此炮製。這就是最傳統的豬糞轉化有機肥的方法。

如今農村每家每戶散養豬的少了，也很少這麼積肥了，主要是週期長嫌麻煩，另外品種繁多的化肥氾濫，這也是大家感覺農作物不如以前好吃的原因之一。至於規模化養殖產生的豬糞便很多都利用化糞池或沼氣池的方式，經過發酵堆積殺菌，從而轉化為有機肥。

大家好，我是河北保定的我養豬豬養我，我們是做農產業好多年了，這個問題，我想發表一下自己的看法：

將豬糞變為有機肥，然後再加入生物功能菌才能加工成生物菌肥。

一、生產工藝

1、物料準備：主料：經一次發酵腐熟徹底的肥料；功能發酵菌劑

2、場地選擇：選擇背風向陽、地勢平坦的地方進行操作

二、操作要求

1、發酵堆的大小為：高0.8-1米寬2.0米，長度不限

2、發酵堆的含水量為55-65%，一次發酵過的肥料水分流失，需要加上

3、堆內平均溫度低於55度，發酵7天，如遇溫度過高，翻堆或平攤。溫度降至30度左右，攤開，自然風乾。

三、具體操作

1、一次發酵的肥料調節水分至60%左右

2、加入菌種均勻的和一次發酵的肥料攪拌，自然堆放，不要用鐵鍬拍實。如遇到雨天，用塑膠薄膜覆蓋。

3、二次發酵功能菌劑的使用量為5‰(即每噸新增量為5公斤)

豬糞中的水分非常多。首先要把它取出來放在有斜坡的地方堆起來讓它水分流乾。這樣可以起到自然發的作用。然後把一些殺菌和殺蟲的藥攪拌進去，發個兩個月。就可以了。如果有條件的情況下可以換動再發一次。

豬糞中的水分非常多。首先要把它取出來放在有斜坡的地方堆起來讓它水分流乾。這樣可以起到自然發的作用。然後把一些殺菌和殺蟲的藥攪拌進去，發個兩個月。就可以了。如果有條件的情況下可以換動再發一次。

在分田到戶初期農村規模化養豬的少，基本都是一家一戶分散養殖。每戶都砌有一個豬圈，養1-2頭豬。豬吃的也不是飼料，而要熬豬食，主要原料是將粉碎的菜葉、地瓜及地瓜葉、玉米碴子等混合後加水在大鐵鍋裡架火燒，煮熟後放涼就是豬的美味佳餚了。同時小孩子從春天開始，放學後的主要任務就割野草餵豬。

吃剩的草和著糞便被豬在腳下來回踩踏，雨水少的時節，還要往豬圈灑水，一則給豬降溫，二則便於草和糞腐爛，過一段時間墊一層新鮮土，再積水積草再墊土再踩踏，如此反覆一年，到年底豬長大了，肥也累積了滿滿一圈，豬趕在春節前出賣或宰殺後，就開始起糞了，把豬圈裡熬製發酵整整一年的“混合物”挖出來，堆積如山繼續自然發酵到開春化凍，然後搗碎均勻，運到地裡作為底肥，翻耕土地埋入土裡，具老輩人講肥力可持續整整一年，來年再如此炮製。這就是最傳統的豬糞轉化有機肥的方法。

在以上我的精彩的分享是關於這個問題的解答，都是我的真實想法與觀點，同時我希望我分享的這個問題的解答於分享能夠幫助到大家。

有機肥專案建設期短、投資回報高、風險小、回收期短，一般一年收回投資並當年產生盈利。一般，豬糞有機肥生產工藝設計包括：1、高效的複合菌種及其擴繁技術；2、先進的原料調配技術與生物發酵系統；3、最佳的專用肥配方技術（可以靈活根據當地的土壤與作物特點，設計最佳組合的產品配方）；4、合理的二次汙染（廢氣與愁氣）控制技術；5、制肥成套工藝裝置設計製造技術。工藝流程：原料選配（豬糞等）—>乾燥滅菌—>配料混合—>制粒—>冷卻篩選—>計量封口—>成品入庫。成套裝置主要由發酵系統、乾燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統和成品包裝系統組成；(畜禽糞等無害化處理）發酵系統包括：進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統及自動控制系統等組成。建設規模一般為年產3-25萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量，市場覆蓋半徑。 一般，小型新建廠以年產一萬噸（1.5噸/小時）、二萬噸（3噸/小時）、三萬噸（4.5噸/小時）為宜 ，中型工廠在年產5-10萬噸，大型工廠在年產10-30萬噸。投資規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂：原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。推薦1個國內頂級的專家網，也是國內最早研究開發生物有機肥料的。我接觸過他們博士級別的專業人士，對生物有機肥料的工藝設計、裝置、發酵菌種、肥料配方、二次汙染控制等全套生物有機肥工廠建設都很專業

我來至農村，在我們那裡沒有什麼發孝池。用石頭四周維起，養上一，二頭給的也不是飼料。給的都是農田裡的小草、紅薯葉、玉米、、、、、養豬的糞便，起出後做肥料。在回到田間，或菜園。