網格屬於比較冷門的專業,但是我朋友現在在社群團購做網格倉的管理。(之前是在沃爾瑪超市做網格管理,有一定經驗。)
下面是一些工作常識要考:
貨位管理方法與 CAPS 系統減少了分揀錯誤率在拆零分揀作業中,採用了分揀貨位管理方法與電子標籤揀貨方法。
系統將揀貨位資訊與揀貨數量傳送給電子標籤,電子標籤再指示揀貨員待揀貨位與待揀貨數量。這樣,減少了揀貨員記憶揀貨數量與揀貨位資訊的腦力勞動量,從而減少了由於記憶錯誤而造成的分揀錯誤。在整箱分揀中,系統自動生成揀貨標籤,揀貨員根據標籤揀貨,提高了整箱揀貨效率。
分揀錯誤率:揀貨員在分揀過程中難免會記錯分揀數量,導致分揀錯誤。理論上講,可以透過全部複核分揀週轉箱來減少分揀錯誤,但是全部複核的成本太高,因此一般企業都只是複核一定比例的分揀週轉箱。
最佳化撿貨順序:在拿到揀貨單進行撿貨之前,可以先瀏覽一下揀選單,看看需要撿貨的貨架號,然後根據就近原則進行順序最佳化。
庫存損耗率:庫存損耗率透過先進先出的管理方法來降低,包括減少由於貨品在庫存內過期而發生的損耗等,但是要對先進先出做到嚴格執行,也是無法單純依靠人的經驗判斷而實現的。
半自動分揀裝置半自動分揀裝置主要是以皮帶輸送機為主要的輸送工具,透過在各分揀位置配備作業人員進行分揀。這種分揀方式投資不多,在一定程度上減輕勞動強度,提高分揀的效率,適用於日分揀量在1萬件左右的小型分揀中心。但是,這種分揀方式僅在搬運環節提高了效率,如果遇到分揀量激增,超出分揀線負荷的情況,分揀員精神不佳的時候就容易出現分揀錯誤。
摘果法:配貨員拿著發貨單或快遞單(快遞單上有貨品編號內容)一單一單地進行配貨,配完第一單所有的商品,再去配第二單。(這一點小編有體會,有一次夜班跟隨朋友晚上三四點裝車卸貨就和網格倉負責人說了這個板塊。)
會看商品揀選單:在進行撿貨作業時,都是根據揀選單來找貨位,然後再找商品。會看商品的揀選單,往往可以提高效率。
實行先進先出管理,減少了過期損耗額系統儲存了入庫貨品的詳細資訊包括生產日期、批號等,在分揀補貨時,自動篩選先入庫貨品,從而保證了先入庫貨品先出庫,減少了貨品在庫內過期所造成的損失。
倉庫裡有時因為各種原因,貨架上面沒有貨物,撿貨的人找不到貨物。如果遇到這種情況,先看看周圍貨架是否有貨物,再看看暫存區,如果都沒有的話,直接找管理人員,不要浪費時間。
依賴於這些技術實現多種先進的物流管理方法,比如:門店實時配貨、 ABC 倉庫管理、業務流程重組、先進先出管理、動態儲存與動態盤點管理、自動複核、自動裝車管理等新方法,解決分揀難題。
全自動分揀系統全自動分揀系統不受氣候、時間和體力的限制,實現了貨物的連續大規模分揀。也可根據客戶的實際需求選擇最合適的裝置,該裝置分揀動作輕柔,拒絕暴利分揀。不僅降低企業人工成本投入和勞動強度還提高工作和管理效率。如安徽省一一通研發的高速環形交叉帶分揀系統,實測分揀效率高達2.3萬件/小時,分揀準確率達99.99%。
能自動識別功能用於判斷商品的條形碼、尺寸、重量和形狀、分類錯誤率極低。廣泛應用於郵政快遞,跨境電商,海關等行業,廣受客戶好評。
網格屬於比較冷門的專業,但是我朋友現在在社群團購做網格倉的管理。(之前是在沃爾瑪超市做網格管理,有一定經驗。)
下面是一些工作常識要考:
貨位管理方法與 CAPS 系統減少了分揀錯誤率在拆零分揀作業中,採用了分揀貨位管理方法與電子標籤揀貨方法。
系統將揀貨位資訊與揀貨數量傳送給電子標籤,電子標籤再指示揀貨員待揀貨位與待揀貨數量。這樣,減少了揀貨員記憶揀貨數量與揀貨位資訊的腦力勞動量,從而減少了由於記憶錯誤而造成的分揀錯誤。在整箱分揀中,系統自動生成揀貨標籤,揀貨員根據標籤揀貨,提高了整箱揀貨效率。
網格管理方法:
分揀錯誤率:揀貨員在分揀過程中難免會記錯分揀數量,導致分揀錯誤。理論上講,可以透過全部複核分揀週轉箱來減少分揀錯誤,但是全部複核的成本太高,因此一般企業都只是複核一定比例的分揀週轉箱。
最佳化撿貨順序:在拿到揀貨單進行撿貨之前,可以先瀏覽一下揀選單,看看需要撿貨的貨架號,然後根據就近原則進行順序最佳化。
庫存損耗率:庫存損耗率透過先進先出的管理方法來降低,包括減少由於貨品在庫存內過期而發生的損耗等,但是要對先進先出做到嚴格執行,也是無法單純依靠人的經驗判斷而實現的。
半自動分揀裝置半自動分揀裝置主要是以皮帶輸送機為主要的輸送工具,透過在各分揀位置配備作業人員進行分揀。這種分揀方式投資不多,在一定程度上減輕勞動強度,提高分揀的效率,適用於日分揀量在1萬件左右的小型分揀中心。但是,這種分揀方式僅在搬運環節提高了效率,如果遇到分揀量激增,超出分揀線負荷的情況,分揀員精神不佳的時候就容易出現分揀錯誤。
摘果法:配貨員拿著發貨單或快遞單(快遞單上有貨品編號內容)一單一單地進行配貨,配完第一單所有的商品,再去配第二單。(這一點小編有體會,有一次夜班跟隨朋友晚上三四點裝車卸貨就和網格倉負責人說了這個板塊。)
會看商品揀選單:在進行撿貨作業時,都是根據揀選單來找貨位,然後再找商品。會看商品的揀選單,往往可以提高效率。
網格基礎知識:
實行先進先出管理,減少了過期損耗額系統儲存了入庫貨品的詳細資訊包括生產日期、批號等,在分揀補貨時,自動篩選先入庫貨品,從而保證了先入庫貨品先出庫,減少了貨品在庫內過期所造成的損失。
倉庫裡有時因為各種原因,貨架上面沒有貨物,撿貨的人找不到貨物。如果遇到這種情況,先看看周圍貨架是否有貨物,再看看暫存區,如果都沒有的話,直接找管理人員,不要浪費時間。
依賴於這些技術實現多種先進的物流管理方法,比如:門店實時配貨、 ABC 倉庫管理、業務流程重組、先進先出管理、動態儲存與動態盤點管理、自動複核、自動裝車管理等新方法,解決分揀難題。
全自動分揀系統全自動分揀系統不受氣候、時間和體力的限制,實現了貨物的連續大規模分揀。也可根據客戶的實際需求選擇最合適的裝置,該裝置分揀動作輕柔,拒絕暴利分揀。不僅降低企業人工成本投入和勞動強度還提高工作和管理效率。如安徽省一一通研發的高速環形交叉帶分揀系統,實測分揀效率高達2.3萬件/小時,分揀準確率達99.99%。
能自動識別功能用於判斷商品的條形碼、尺寸、重量和形狀、分類錯誤率極低。廣泛應用於郵政快遞,跨境電商,海關等行業,廣受客戶好評。